สายการผลิตไฟฟ้าประสิทธิภาพสูงสําหรับชิ้นส่วนพลาสติก

คำอธิบายอุปกรณ์:

1. ขั้นตอนการทำงาน
1. ขั้นตอนการเตรียมผิว
ชิ้นส่วนพลาสติกถูกประมวลผลตามลำดับ:
① การขจัดคราบไขมันด้วยคลื่นเสียง → ② การล้างด้วยน้ำ → ③ การกัดผิวด้วยสารเคมี → ④ การกระตุ้น → ⑤ การชุบทองแดง/นิกเกิลด้วยสารเคมี

2. ขั้นตอนการชุบด้วยไฟฟ้า
การสะสมโลหะหลายชั้น: การชุบทองแดงด้วยกรด (ความหนา 10-20μm) → การชุบนิกเกิลกึ่งเงา (ความหนา 5-15μm) → การชุบโครเมียม (ตกแต่ง 0.1-0.3μm) เสร็จสิ้นตามลำดับ
การประมวลผลหลังการชุบ: รวมถึงการล้างด้วยน้ำ → การทำให้เป็นกลาง → การอบแห้งด้วยลมร้อน → การตรวจสอบคุณภาพ ข้อผิดพลาดความหนาของสารเคลือบผิว ≤5%

3. พารามิเตอร์ทางเทคนิค
ประสิทธิภาพการทำงาน: เวลาในการทำงาน 1-5 นาที/สถานี กำลังการผลิตต่อวันแบบสายเดียวสามารถเข้าถึง 500-2000 ชิ้น
ความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้า: 0.5-2A/dm² ในขั้นตอนการชุบด้วยสารเคมี, 1-5A/dm² ในขั้นตอนการชุบด้วยไฟฟ้า
‌ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ‌: การควบคุมอุณหภูมิสารละลายชุบ ±1℃, อัตราการให้ความร้อน ≥5℃/นาที
‌วัสดุรองรับที่ใช้งานได้‌: ABS, PC, PP และพลาสติกวิศวกรรมอื่นๆ

4. ‌คุณสมบัติการออกแบบ‌ ‌

การผลิตที่ยืดหยุ่น‌: รองรับการผลิตแบบผสมผสานหลายชนิด และสลับประเภทการชุบได้อย่างรวดเร็ว (เช่น การชุบนิกเกิล-โครเมียม, การชุบเลียนแบบทอง) โดยการปรับไม้แขวนและโปรแกรม
‌การออกแบบที่ใช้พลังงานต่ำ‌: ใช้เทคโนโลยีแหล่งจ่ายไฟแบบพัลส์ ซึ่งช่วยประหยัดพลังงานได้ 20%-30% เมื่อเทียบกับแหล่งจ่ายไฟ DC แบบดั้งเดิม
‌การปกป้องสิ่งแวดล้อม‌: ติดตั้งหอเก็บละอองกรดและระบบนำน้ำเสียกลับมาใช้ใหม่ ประสิทธิภาพการฟอกก๊าซไอเสีย ≥95%

5. ‌สถานการณ์ที่ใช้งานได้‌ ‌

อุตสาหกรรม‌: ชิ้นส่วนตกแต่งรถยนต์ (โลโก้รถยนต์, กระจังหน้า), ฮาร์ดแวร์ห้องน้ำ, ปุ่มเครื่องใช้ในบ้าน, ตัวเรือนอิเล็กทรอนิกส์ ฯลฯ
‌ประเภทสารเคลือบ‌: สารเคลือบตกแต่ง (โครเมียมเงาสูง, นิกเกิลด้าน), สารเคลือบฟังก์ชัน (ทนต่อการสึกหรอ, ทนต่อการกัดกร่อน)

โครงสร้างและส่วนประกอบหลัก:

1. ระบบเตรียมผิว
1. ถังทำความสะอาดด้วยคลื่นเสียง: ใช้สำหรับขจัดคราบน้ำมันและสิ่งสกปรกอนุภาคบนพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติก โดยมีความแม่นยำในการทำความสะอาด 5μm เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวสะอาด
2. ถังกัดผิวและถังกระตุ้น: ถังกัดผิวใช้สารละลายกรดโครมิกในการกัดกร่อนพื้นผิวพลาสติกทางเคมีเพื่อสร้างโครงสร้างรูพรุนขนาดเล็กเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของสารเคลือบ;
ถังกระตุ้นใช้สารละลายเกลือแพลเลเดียมหรือแอมโมเนียเงินเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อสร้างพื้นผิวที่ใช้งานสำหรับขั้นตอนการชุบด้วยสารเคมีในภายหลัง
3. ถังล้างน้ำและถังปรับสภาพพื้นผิว: ของเหลวที่เหลือถูกกำจัดออกผ่านการล้างน้ำหลายขั้นตอน และการบำบัดปรับสภาพพื้นผิวช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของสภาพพื้นผิว

2. ระบบการบำบัดแบบนำไฟฟ้าและการชุบด้วยไฟฟ้า
1. ถังชุบด้วยสารเคมี: ใช้กระบวนการชุบทองแดงหรือนิกเกิลด้วยสารเคมี ชั้นล่างของโลหะนำไฟฟ้าจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวพลาสติก โดยมีความแม่นยำของความหนา ±0.5μm
‌2. กลุ่มถังชุบ‌: ถังชุบทองแดง, ชุบนิกเกิล และชุบโครเมียมถูกกำหนดค่าตามลำดับกระบวนการ ตัวถังทำจาก PP หรือ PVC ที่ทนต่อกรดและด่าง และความแม่นยำในการกรองสารละลายชุบ ≤5μm;
ขั้วบวกใช้ตะกร้าไทเทเนียมเพื่อบรรจุอนุภาคโลหะ และแท่งนำไฟฟ้าแคโทดเป็นแท่งทองแดงหรือโลหะผสมไทเทเนียม ซึ่งรองรับการทำงานแรงดันไฟฟ้าต่ำ (1-3V)
‌3. ขั้วบวกแบบแขวนและอิเล็กโทรดแบบดอทเมทริกซ์‌: ปรับปรุงการกระจายกระแสไฟฟ้าและปรับปรุงความสม่ำเสมอในการชุบ

3. ‌ระบบลำเลียงและยก‌
‌1. เครนเหนือศีรษะ‌: ผ่านการขับเคลื่อนเฟืองและตัวเข้ารหัสตำแหน่ง อุปกรณ์ยกสามารถเคลื่อนย้ายระหว่างตัวถังได้อย่างแม่นยำ (ข้อผิดพลาด ≤1 มม.);
มีการกำหนดค่าอุปกรณ์ป้องกันการชน (ขีดจำกัดอินฟราเรด/กลไก) เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปลอดภัย
‌2. ไม้แขวนแบบหมุน‌: แคลมป์จับยึดตัวเองหรือแคลมป์แม่เหล็กยึดชิ้นงาน รองรับการยกชิ้นส่วนรูปทรงพิเศษ (เช่น ป้ายรถยนต์ อุปกรณ์ห้องน้ำ);
ฟังก์ชันการหมุน 360° เป็นตัวเลือกเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเคลือบของเหลวที่สม่ำเสมอบนพื้นผิวที่ซับซ้อนและช่องด้านใน

4. ระบบควบคุม

1. การรวม PLC และ HMI: ตั้งค่าพารามิเตอร์การชุบด้วยไฟฟ้า (อุณหภูมิ, ความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้า, เวลา) ผ่านหน้าจอสัมผัส และตรวจสอบค่า pH และความเข้มข้นของไอออนของสารละลายชุบแบบเรียลไทม์;
รองรับการวินิจฉัยตนเองของข้อผิดพลาดและการติดตามข้อมูล และสร้างรายงานกระบวนการ
2. โมดูลเซ็นเซอร์: เซ็นเซอร์อุณหภูมิและการกระจัดแบบบูรณาการ ปรับสถานะการทำงานแบบไดนามิก

5. ระบบเสริม

1. ระบบกรองหมุนเวียน: ปั๊มแม่เหล็กพร้อมตัวกรอง 5μm เพื่อลดสิ่งเจือปนในสารละลายชุบและยืดอายุการใช้งาน
2. ระบบควบคุมอุณหภูมิ: ใช้ท่อทำความร้อนไฟฟ้าหรือการให้ความร้อนด้วยไอน้ำ, อัลกอริทึม PID เพื่อควบคุมอุณหภูมิถัง, ความแม่นยำ ±2℃;
ระบบระบายความร้อนใช้เพื่อรักษาเสถียรภาพของอุณหภูมิต่ำของสารละลาย (เช่น กระบวนการดีบุก-ตะกั่ว)
3. อุปกรณ์บำบัดรักษาสิ่งแวดล้อม: หอเก็บละอองกรดและระบบนำน้ำเสียกลับมาใช้ใหม่ ประสิทธิภาพการฟอกก๊าซไอเสีย ≥95% เพื่อให้ได้มาตรฐานการปล่อยมลพิษ

6. พารามิเตอร์หลักและคุณสมบัติการออกแบบ
ประสิทธิภาพการทำงาน: เวลาในการทำงาน 1-5 นาที/สถานี กำลังการผลิตต่อวันแบบสายเดียว 500-2000 ชิ้น;
วัสดุรองรับที่ใช้งานได้: ABS, PC, PP และพลาสติกวิศวกรรมอื่นๆ, ค่าเบี่ยงเบนความหนาของสารเคลือบผิว ≤5%;
การออกแบบแบบโมดูลาร์: รองรับการขยายกระบวนการและการผลิตแบบผสมผสานหลายชนิด (เช่น การชุบทองเลียนแบบ);
การป้องกันความปลอดภัย: การป้องกันการรั่วไหลแบบบูรณาการ ปุ่มหยุดฉุกเฉิน และขีดจำกัดทางกลหลายรายการ

คุณสมบัติ:

1. ประสิทธิภาพด้านต้นทุนสูง: อิงตามตำแหน่งผลิตภัณฑ์และกลยุทธ์การพัฒนาของลูกค้า และมีราคาที่ไม่แพงเป็นพื้นฐาน เราจึงบรรลุประสิทธิภาพด้านต้นทุนที่ดีที่สุด
2. แนวคิดการออกแบบอุปกรณ์ที่ทันสมัยและพิถีพิถัน พร้อมด้วยอุปกรณ์อุตสาหกรรมอัตโนมัติสูง แสดงให้เห็นถึงภาพลักษณ์ขององค์กรที่ทันสมัยและก้าวหน้า
3. มีการปรับตัวสูง ตอบสนองความต้องการในการผลิตในปัจจุบันและสำรองพื้นที่สำหรับการพัฒนา โดยคำนึงถึงความต้องการในการเพิ่มการผลิตและปรับปรุงคุณภาพในอนาคต
4. การปฏิบัติตามคุณภาพเป็นไปตามระบบการจัดการคุณภาพ ISO900 อย่างเคร่งครัด โดยมีการควบคุมรายละเอียดทุกนาทีของการติดตั้งอุปกรณ์ทั้งหมดอย่างเข้มงวด