สายการผลิตไฟฟ้าอัตโนมัติสําหรับการผลิตเครื่องจักร

คําอธิบายของอุปกรณ์:

I. กระแสกระบวนการทั่วไป

1. ขั้นตอนการรักษาก่อน: การลดไขมัน: การทําความสะอาด ultrasonic ด้วยสารละลายอัลคาลีน เพื่อกําจัดคราบน้ํามันบนผิว

การบด: ซาซิดไฮโดรคลอริก หรือซัลฟูริก ซาซิดซัลฟูริก ซาซิดซัลฟูริก ซาซิดซัลฟูริก ซาซิดซัลฟูริก ซาซิดซัลฟูริก ซาซิดซัลฟูริก ซาซิดซัลฟูริก ซาซิดซัลฟูริก ซาซิดซัลฟูริก ซาซิดซัลฟูริก ซาซิดซัลฟูริก ซาซิดซัลฟูริก ซาซิดซัลฟูริก ซาซิดซัลฟูริก ซาซิดซัลฟูริก ซาซิดซัลฟูริก ซาซิดซัลฟูริก ซาซิดซัลฟูริก ซาซิดซัลฟูริก ซาซิดซัลฟูริก ซาซิดซัลฟูริก ซาซิก ซาซิก ซาซิก ซาซิก ซาซิก ซา

2. ขั้นตอนการเคลือบไฟฟ้า: การเคลือบไฟฟ้าถังการดําน้ํา: โรบอตจับชิ้นงานและดําน้ํามันในสารเคลือบ (เช่นเคลือบยางซิงก์,เคลือบนิกเกิล),ความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้า 1-5A/dm2และความหนาของเคลือบคือ 5-30μm

3ขั้นตอนหลังการบําบัด: การล้างด้วยน้ําต่อต้านกระแสสามขั้นตอน → การลดลง (สูตรครอมสามประสิทธิภาพ / ฟรีครอม) → การแห้งจากศูนย์กลาง (800-1200r / นาที) → การแห้งด้วยอากาศร้อน (60-80 °C)

II. ลักษณะทางเทคนิค

อัตโนมัติสูง: รองรับการเปลี่ยนโปรแกรมกระบวนการด้วยกุญแจเดียว, เวลาเปลี่ยน ≤ 15 นาที, เหมาะสําหรับการผลิตชุดเล็กของหลายชนิด
ประหยัดพลังงานและคุ้มครองสิ่งแวดล้อม: การออกแบบแบบปิดลดการปล่อย VOCs และระบบการใช้น้ําเสียอีกครั้ง (RO reverse osmosis) ทําให้เกิดการปล่อยปริมาณระดับต่ํา (COD ≤ 50mg/L)
การขยายตัวแบบยืดหยุ่น: ขนาดถังที่สามารถปรับแต่งได้ (ความยาว 500-2500 มม, ความกว้าง 500-1800 มม), โมดูลกระบวนการ (เช่น anodizing, ทองเทียม)

III. สถานการณ์การใช้งาน

โครงสร้างและส่วนประกอบหลัก ๆ:

I. โครงสร้างแกน
1.หน่วยแขนหุ่นยนต์
อุปกรณ์กลไกแขนเดียว: แขนหุ่นยนต์ 6 แกนที่ขับเคลื่อนโดยมอเตอร์เซอร์โว, ด้วยความแม่นยําในการตั้งตําแหน่ง ≤ ± 0.5mm, สนับสนุนการจับและการย้ายตัวแขวนหรือม้วนอย่างแม่นยํา
ระบบขับเคลื่อน: อุปกรณ์พร้อมกับเครื่องลดและรถเลนนํา ความเร็วในการทํางาน 1-3m / นาที ความจุภาระ 50-200kg และเหมาะสําหรับชิ้นงานขนาดเล็ก (ต่ํากว่า Φ50mm)
2. กลุ่มถังการบําบัดการเคลือบไฟฟ้า
การออกแบบรถบรรทุก: ผลิตจาก PP/PVC หรือเหล็กไร้ขัดเหล็ก, มันรวมถังการเคลือบไฟฟ้า, ถังปัก, ถังซักผ้า, ฯลฯ โครงสร้างที่ปิดทั้งหมดลดการระเหยทางเคมี
ระบบของของเหลว: พั๊มแม่เหล็กและกรองความแม่นยํา 5μm ที่ติดตั้งเพื่อให้เกิดการกรองระบายของสารละลาย plating ด้วยอัตราการใช้งาน ≥ 95%
3.ระบบส่ง
สายและฮังเกอร์: การออกแบบสายแบบโมดูล, ด้วยฮังเกอร์หรือม้วนที่สามารถถอดออกได้ (PP / ทิตาเนียมเหล็ก) รองรับการทํางานต่อเนื่องหลายสถานี
การตั้งตําแหน่งของเซ็นเซอร์: เซ็นเซอร์ไฟฟ้าแสงและอุปกรณ์ RFID ติดตามตําแหน่งของชิ้นงานในเวลาจริงเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการร่วมกัน
4. ระบบควบคุม
หน่วยควบคุม PLC: PLC Siemens/Mitsubishi ที่บูรณาการและจอสัมผัสอินเตอร์เฟซมนุษย์-เครื่องจักร, กําหนดตัวแปรกระบวนการหลายชุด (ปัจจุบัน, อุณหภูมิ, เวลา)รองรับการเปลี่ยนโหมดอัตโนมัติ.
การบริหารพลังงาน: เครื่องปรับตรงให้บริการพลังงาน DC ที่มั่นคง ความแม่นยําในการควบคุมความหนาแน่นของกระแส ≤±0.1A/dm2

II. ส่วนประกอบช่วย
1.กรอบกระบะ
วัสดุกรอบ: ท่อสี่เหลี่ยมเหล็กสแตนเลส หรือกรอบเหล็กมุม ทนต่อการกัดกรอบและความแข็งแรงในการสนับสนุนสูง
2.โมดูลการบํารุงรักษาสิ่งแวดล้อม
การสะสมก๊าซเสีย: ระบบการสกัดหมอกกรด + หอพ่นของเหลวแอลคาลี ประสิทธิภาพการทําความสะอาด ≥ 90%
การใช้น้ําเสียอีกครั้ง: อุปกรณ์อ๊อสโมสิสกลับ RO รักษาน้ําเสียเพื่อทําความสะอาดเพื่อบรรลุการปล่อยปริมาณความเข้มข้นต่ํา (COD≤50mg/L)
3.อุปกรณ์ทําความร้อน/ทําความเย็น
ระบบควบคุมอุณหภูมิ: ท่อทําความร้อนจากโลหะไทเทเนียม หรือท่อทําความเย็นโดยตรงเพื่อรักษาช่วงความอุ่นของอ่างอาบน้ําที่ ± 1 °C

IIIตัวอย่างของพารามิเตอร์เทคนิค

ลักษณะ:

1.ผลประกอบการในราคาสูง: จากการวางตําแหน่งสินค้าและกลยุทธ์การพัฒนาของลูกค้า และมีราคาที่คุ้มค่าทางเศรษฐกิจเป็นพื้นฐาน เราสามารถทําผลประกอบการในราคาที่ดีที่สุด
2แนวคิดการออกแบบที่ทันสมัยและละเอียดของอุปกรณ์ พร้อมกับอุปกรณ์อุตสาหกรรมที่อัตโนมัติสูง แสดงภาพของบริษัทที่ทันสมัยและทันสมัย
3มีความสามารถในการปรับปรุงได้สูง ตอบสนองความต้องการการผลิตปัจจุบันและอนุญาตให้มีการพัฒนา โดยคํานึงถึงความต้องการในการเพิ่มผลิตและการปรับปรุงคุณภาพในอนาคต
4.การปฏิบัติตามคุณภาพยึดติดตามระบบการจัดการคุณภาพ ISO900 อย่างเคร่งครัด โดยมีการควบคุมรายละเอียดทุกขั้นตอนของอุปกรณ์ทั้งหมดอย่างเคร่งครัด