สายการผลิตออกซิเดชั่นชุบเคลือบประหยัดพลังงานสำหรับใช้งานในอุตสาหกรรม

คําอธิบายของอุปกรณ์:

1. กระแสกระบวนการ

1. ขั้นตอนก่อนการรักษา
การลดไขมันและการกําจัดน้ํามัน → การบดและการเปิดตัว → การล้างด้วยน้ํา → การปรับปรุงผิวเพื่อให้แน่ใจว่าผิวพื้นฐานสะอาดและเปิดตัว

2. ขั้นตอนการเคลือบไฟฟ้า
การบรรทุกแฮงเกอร์: ชิ้นส่วนการทํางานถูกแนบไว้กับแฮงเกอร์ด้วยชัคที่ล็อคตัวเอง และถูกขยับไปยังถังการเคลือบไฟฟ้าโดยเครนตามเส้นทางที่กําหนดไว้ก่อน

การดําเนินงานการเคลือบไฟฟ้า: ความหนาแน่นของกระแสและเวลาถูกกําหนดขึ้นอยู่กับประเภทการเคลือบ (เช่นเคลือบยาง,เคลือบโครม)และการฝากโลหะจะเสร็จสิ้นหลังจากที่ไฟฟ้าได้รับพลังงาน.

3ระยะหลังการรักษา
การล้างน้ํา → การ passivation → การแห้ง → การตรวจสอบคุณภาพเพื่อกําจัดสารแก้วที่เหลือและเพิ่มผลงานต่อต้านการกัดกร่อน

2ปริมาตรเทคนิค

ความเร็วในการทํางาน: ความเร็วในการเคลื่อนไหวของเครน 0.5-5m/min (ปรับได้)

ระดับกระแสไฟฟ้า: กระแสไฟฟ้าสูงสุดของสถานีเดียว 2000A (รองรับการเย็นน้ํา)

ประเภทการเคลือบที่ใช้ได้: การเคลือบซิงค์, การเคลือบไนเคิล, การเคลือบโครม, การเคลือบเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็ก

ผลิต: 30-200 ชิ้นต่อชั่วโมง (ขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นงานและความซับซ้อนของกระบวนการ)

3ข้อดีทางเทคนิค

มีประสิทธิภาพและมั่นคง: การทํางานต่อเนื่องแบบอัตโนมัติ ปรับปรุงประสิทธิภาพมากกว่า 300% เมื่อเทียบกับสายมือ

การเคลือบแบบเรียบร้อย: อิเล็กทรอนด์เมทริกซ์จุด + การควบคุมกระแสแม่นยํา, ความเบี่ยงเบนความหนา ≤ 5%

ประหยัดพลังงานและคุ้มครองสิ่งแวดล้อม: ถังปิด + ระบบกรองระบายเพื่อลดการสูญเสียของสารแก้วและการปล่อยก๊าซออก

ปลอดภัยและน่าเชื่อถือ: การป้องกันหลายอย่าง (ป้องกันการชน, ติดตามการรั่วไหล, หยุดฉุกเฉิน) รับประกันการทํางานที่ปลอดภัย

4. สถานการณ์ที่ใช้ได้

อุตสาหกรรม: สิ้นส่วนรถยนต์, อุปกรณ์ห้องน้ํา, เครื่องเชื่อมอิเล็กทรอนิกส์, การตกแต่งเฟอร์นิเจอร์, ฯลฯ

ประเภทของชิ้นงาน: เหมาะสําหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่มีรูปร่างพิเศษและการเคลือบชิ้นส่วนโลหะความละเอียดสูง

โครงสร้างและส่วนประกอบหลัก ๆ:

1ระบบโครงสร้างแกน

1ระบบขับเคลื่อน

กรานแกรน: การขับเคลื่อนเร็กเกียร์และการตั้งตําแหน่งผู้ช่วยโคเดอร์หมุนใช้เพื่อรับรองการเคลื่อนไหวที่แม่นยําของฮังเกอร์ระหว่างถังการเคลือบไฟฟ้าด้วยความแม่นยําในการตั้งตําแหน่ง ≤ 1 มม.

อุปกรณ์ป้องกันการชน: เครื่องตรวจจับอินฟราเรดหรือเครื่องจํากัดกลถูกตั้งค่าเพื่อป้องกันอุบัติเหตุการชนระหว่างการขับรถ

2. กลุ่มถังเคลือบ

การจัดวางหลายถัง: ถังลดไขมัน, ถังปั่น, ถังเคลือบไฟฟ้า, ถังซักผ้า, ฯลฯและตัวถังทําจาก PP ที่ทนทานต่อการกัดกร่อน หรือเหล็กไร้ขัด 316L.

ระบบไฟฟ้า: การจัดตั้ง cathode / anode matrix จุดถูกนํามาใช้เพื่อปรับปรุงการกระจายกระแสไฟฟ้าและลดความแรงกดของถัง โดยผลักดันความเหมือนกันของการเคลือบ

3ระบบยก

แฮงเกอร์ล็อคตัวเอง: ชิ้นงานถูกติดตั้งอย่างรวดเร็วผ่านสปริงชัคหรือแคลมป์แม่เหล็ก, สนับสนุนการยกที่มั่นคงของชิ้นส่วนที่มีรูปร่างพิเศษ (เช่นเครื่องจักรและชิ้นส่วนรถยนต์)

อุปกรณ์หมุน (ไม่จํากัด) แฮงเกอร์การขับเคลื่อนหมุน 360 ° เพื่อให้แน่ใจว่าสารแก้ไขการเคลือบครอบคลุมช่องภายในและพื้นผิวที่ซับซ้อนของชิ้นงาน
4. ระบบขนส่ง
เส้นทางเส้นตรง: วางตามทิศทางการจัดตั้งของถังการเคลือบไฟฟ้า เครนทําการโอนชิ้นงานตามลําดับผ่านเส้นทาง
เส้นทางทรง S (การออกแบบพิเศษ): เกียร์และเครือข่ายฟันเจาะขับเคลื่อนฮังเกอร์เพื่อทําให้การเคลื่อนไหวโค้งของชิ้นงานในถังการเคลือบไฟฟ้าการขยายเวลาการเคลือบไฟฟ้า.

2องค์ประกอบการทํางานหลัก
1.ระบบนําไฟ
ไม้บรรทุกและแท่งปูนทองแดง: ไม้บรรทุกแอนโด/แคธอดทําจากทองแดงบริสุทธิ์และบัสบาร์ถูกปรับปรุงภายนอกถังเพื่อตอบสนองความต้องการกระแสไฟฟ้าสูง (สูงสุด 2000A สําหรับสถานีเดียว).
อุปกรณ์ทําความเย็นด้วยน้ํา: ออกแบบมาสําหรับสถานีกระแสไฟฟ้าที่มีกระแสไฟฟ้าสูง เพื่อป้องกันการอุ่นเกินของส่วนที่นําไฟ
ระบบควบคุม
PLC และ HMI: กําหนดปริมาตรการเคลือบไฟฟ้า (เวลา, อุณหภูมิ, ความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้า, ฯลฯ) ผ่านจอสัมผัส, การสนับสนุนการควบคุมโปรแกรมและการวินิจฉัยความผิดพลาดด้วยตนเอง
โมดูลเซ็นเซอร์: เซ็นเซอร์การขยับที่บูรณาการ เซ็นเซอร์อุณหภูมิ เป็นต้น ติดตามสถานะการทํางานของอุปกรณ์ในเวลาจริง และการตอบสนองให้กับศูนย์ควบคุม
3.อุปกรณ์ช่วย
ระบบกรองหมุนเวียน: อุปกรณ์พร้อมกับปั๊มแม่เหล็กและกรองความแม่นยํา 5μm เพื่อลดสารสกปรกในสารแก้วเคลือบและขยายอายุการใช้งานของสารแก้วเคลือบ
ระบบควบคุมอุณหภูมิ: ระบบทําความร้อนด้วยน้ําหอมหรือท่อทําความร้อนด้วยไฟฟ้า รวมกับอัลกอริทึม PID เพื่อให้สามารถควบคุมอุณหภูมิถังได้อย่างแม่นยํา (± 2 °C)

3ปริมาตรเทคนิค
ความเร็วในการทํางาน: ความเร็วในการขับรถ 0.5-5m/min (ปรับปรุงได้ตามโปรแกรม)
ประเภทการเคลือบที่ใช้ได้: การเคลือบซีนก, การเคลือบไนเคิล, การเคลือบโครม และกระบวนการเคลือบไฟฟ้าสกัดเหล็ก
ระยะการผลิต: 30-200 ชิ้นต่อชั่วโมง (ขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นงานและความต้องการความหนาเคลือบ)

4ลักษณะการออกแบบ
โมดูลการวางแผน: การขยายสถานีสนับสนุนและการปรับปรุงกระบวนการเพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตของหลายชนิด
โครงสร้างปิด : ลดการระเหยของสารแก้ว plating และการปล่อยก๊าซออก ตามความต้องการในการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม
การออกแบบความหลากหลายของความปลอดภัย: การป้องกันการรั่วไหลที่บูรณาการ, ปุ่มหยุดฉุกเฉินและขีดจํากัดทางกลหลายอย่างเพื่อรับรองการทํางานที่ปลอดภัย

ลักษณะ:

1.ผลประกอบการในราคาสูง: จากการวางตําแหน่งสินค้าและกลยุทธ์การพัฒนาของลูกค้า และมีราคาที่คุ้มค่าทางเศรษฐกิจเป็นพื้นฐาน เราสามารถทําผลประกอบการในราคาที่ดีที่สุด
2แนวคิดการออกแบบที่ทันสมัยและละเอียดของอุปกรณ์ พร้อมกับอุปกรณ์อุตสาหกรรมที่อัตโนมัติสูง แสดงภาพของบริษัทที่ทันสมัยและทันสมัย
3มีความสามารถในการปรับปรุงได้สูง ตอบสนองความต้องการการผลิตปัจจุบันและอนุญาตให้มีการพัฒนา โดยคํานึงถึงความต้องการในการเพิ่มผลิตและการปรับปรุงคุณภาพในอนาคต
4.การปฏิบัติตามคุณภาพยึดติดตามระบบการจัดการคุณภาพ ISO900 อย่างเคร่งครัด โดยมีการควบคุมรายละเอียดทุกขั้นตอนของอุปกรณ์ทั้งหมดอย่างเคร่งครัด