ระบบหมุนเวียนวงจรปิดพร้อมสายการผลิตออกซิเดชันด้วยไฟฟ้าสำหรับการผลิตฮาร์ดแวร์อิเล็กทรอนิกส์

คําอธิบายของอุปกรณ์:

I. กระแสกระบวนการ

1การรักษาก่อน: การถอดไขมัน → การปั่น → การล้างน้ํา (การกําจัดน้ํามันบนผิวและออกไซด์)
2การบรรจุในกลอง: ส่วนเล็ก ๆ ถูกบรรจุในกลองและปิดและเข้าถังการเคลือบไฟฟ้าผ่านระบบขนส่ง
3. กลองกลอง: กลองหมุนอย่างต่อเนื่องเพื่อทําให้ชิ้นส่วนกลอง และชั้นซิงค์ถูกฝากโดยกระแสในถังกลองกลองและสารละลายการเคลือบเคลือบถูกกระจายและต่อเนื่องผ่านรูเล็ก ๆ.
4. การรักษาหลัง: passivation → น้ําล้าง → centrifugal การแห้ง → การแห้ง

II. ลักษณะทางเทคนิค

ประสิทธิภาพสูง: ขนส่งและการประสานงานของกลองที่อัตโนมัติเต็ม ความจุในการประมวลผลต่อวันของสายเดียวสามารถถึงหลายตัน เหมาะสําหรับการผลิตชุด
ความเหมือนกัน: กลองม้วนเพื่อทําให้ผิวของชิ้นส่วนไม่มีมุมตาย และความผิดพลาดความหนาของเคลือบ ≤ ± 3μm
ความยืดหยุ่น: สนับสนุนกระบวนการที่กําหนดเอง (เช่นลวดซิงค์ / นิเคิล / ทองแดง) เหมาะสําหรับอุปกรณ์เล็ก ๆ เช่นสกรู, สปริงและเครื่องเชื่อมระบบหมุนเวียนปิดลดการปล่อยน้ําเสีย, และอัตราการใช้งานของสารแก้ว plating จะถึงมากกว่า 95%

III ด้านการใช้งาน

เครื่องเชื่อม : หมัด, ปลา, ซอง, ฯลฯ อะไหล่รถยนต์: หมุนสับ, สปริง, หมุน

อิเล็กทรอนิกส์ฮาร์ดแวร์: เครื่องเชื่อม, ปลาย, ส่วน stamping ความแม่นยํา

โครงสร้างและส่วนประกอบหลัก ๆ:

องค์ประกอบของอุปกรณ์หลัก
1.อุปกรณ์ม้วน
ร่างของกลอง: มันมีรูปแบบพริสมหกเหลี่ยมหรือโครงสร้างกระบอกแนวราบ และแผ่นผนังมีรูเล็ก ๆ ที่หนาแน่น (ช่องเปิด 1-3 มม) เพื่อรับรองการไหลเวียนของสารแก้วและการปล่อยก๊าซวัสดุของกลองส่วนใหญ่คือ PP หรือ PVCระบบขับเคลื่อน: อุปกรณ์มีมอเตอร์ลดเพื่อขับเคลื่อนกลองหมุนต่อเนื่อง (ความเร็ว 3-12 r / min)และส่วนต่างๆ ติดต่อกันอย่างเท่าเทียมกันกับอุปกรณ์นําคาโทด ผ่านการม้วน. การออกแบบแบบนํา: ผนังภายในของกลองถูกใส่กับแท่งทองแดงหรือการติดต่อ cathode conductive graphite และชิ้นส่วนสัมผัส cathode ผ่านแรงโน้มถ่วงเพื่อสร้างวงจรนํา.ครับ

2. ระบบถังเคลือบ
ถังแก๊งเหล็กกระจก: มันมีสารละลายผสมซีนก (ปกติเป็นระบบไซอันไดหรือคลอริด) กระถังกระถังทําจาก PVC หรือกระถังเหล็กที่บรรจุยางอุปกรณ์ประกอบด้วยท่อทําความร้อนและปั๊มหมุนเวียนกลุ่มถังช่วย: ประกอบด้วยถังลดไขมัน (สารแก้วเกลือ) ถังปัก (กรดไฮโดรคลอริกหรือกรดซัลฟูริก)ถังล้างน้ําและถัง passivation เพื่อทําหน้าที่ก่อนและหลังการรักษา.

3.เครื่องขนส่ง
แอร์บอตแกนทรี แอร์บอต / รถขนส่ง: จับกล่องโดยอัตโนมัติและโอนมันไปยังสล็อตกระบวนการแต่ละครั้งเพื่อรองรับจังหวะการผลิตต่อเนื่อง
4.ระบบไฟฟ้าและระบบควบคุม
เครื่องปรับความจืดแบบ DC: ความจืดที่ปรับออกได้ 0-12V, กระแสไฟฟ้าสูงสุดสามารถถึง 5000A, ปรับตัวให้เหมาะกับความต้องการพื้นผิวรวมของชิ้นส่วนในม้วน
โมดูลควบคุม PLC: ติดตามความหนาแน่นของกระแสในเวลาจริง, อุณหภูมิของสารแก้ว plating (20-40 °C) และค่า pH (4.5-5.5), การปรับปริมาตรกระบวนการโดยอัตโนมัติ
5. อุปกรณ์หลังการแปรรูป
เครื่องแห้งแบบหลุดศูนย์กลาง: ถอนสารละลายการเคลือบที่เหลือบนผิวของชิ้นส่วนโดยการหมุนเร็ว (800-1200 r/min)
กล่องแห้ง: ระบบกระแสอากาศร้อน (อุณหภูมิ 60-80 °C) ทําให้ชิ้นส่วนแห้งอย่างรวดเร็วเพื่อป้องกันการออกซิเดน

II. ส่วนประกอบช่วยและสิ่งแวดล้อม
ระบบบําบัดก๊าซเสีย: ติดตั้งหมวกเก็บก๊าซเหนือถังบดและถังไฟฟ้าเพลิน เพื่อปรับปรุงการไม่ให้ก๊าซกรด (เช่น HCl, HCN) ผ่านหอพ่นเกลือ
อุปกรณ์การฟื้นฟูน้ําเสีย: ใช้เทคโนโลยีการแยกยอนสลับยอนหรือผิวหนังเพื่อฟื้นฟูยอนโลหะในสารแก้ว plating และลดการปล่อยน้ําเสีย
อุปกรณ์แขวนและกระเป๋าแขวน: ใช้ในการบรรทุกและบรรทุกชิ้นส่วน, ผลิตจากไทเทเนียมหรือเหล็กไร้ขัดเหล็ก, ทนต่อการกัดสนองและการนําไฟที่มั่นคง

III ตัวอย่างของพารามิเตอร์เทคนิค
ความจุของกลอง: ความจุของกลองเดียว 50-200kg (ขึ้นอยู่กับรุ่น เช่น รุ่น TW-E02 คือ 80kg)
ความหนาของเคลือบ: 5-25μm (สามารถปรับได้) ความผิดพลาดความเหมือนกัน ≤±3μm
ความจุ: ความจุในการแปรรูปต่อวันในเส้นเดียว 2-8 ตัน (ขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นส่วนและความเร็วการเคลือบ)

ลักษณะ:

1.ผลประกอบการในราคาสูง: จากการวางตําแหน่งสินค้าและกลยุทธ์การพัฒนาของลูกค้า และมีราคาที่คุ้มค่าทางเศรษฐกิจเป็นพื้นฐาน เราสามารถทําผลประกอบการในราคาที่ดีที่สุด
2แนวคิดการออกแบบที่ทันสมัยและละเอียดของอุปกรณ์ พร้อมกับอุปกรณ์อุตสาหกรรมที่อัตโนมัติสูง แสดงภาพของบริษัทที่ทันสมัยและทันสมัย
3มีความสามารถในการปรับปรุงได้สูง ตอบสนองความต้องการการผลิตปัจจุบันและอนุญาตให้มีการพัฒนา โดยคํานึงถึงความต้องการในการเพิ่มผลิตและการปรับปรุงคุณภาพในอนาคต
4.การปฏิบัติตามคุณภาพยึดติดตามระบบการจัดการคุณภาพ ISO900 อย่างเคร่งครัด โดยมีการควบคุมรายละเอียดทุกขั้นตอนของอุปกรณ์ทั้งหมดอย่างเคร่งครัด