และสายการผลิตสารออกซิเดชั่นแบบเคลือบไฟฟ้าที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เพื่อการใช้พลังงานที่ต่ํา

คำอธิบายอุปกรณ์:

I. ขั้นตอนการทำงาน

1. กระบวนการเตรียมผิว:
ขจัดคราบไขมัน → กัดด้วยด่าง → ปรับสภาพเป็นกลาง → ล้างน้ำหลายขั้นตอน
2. การบำบัดด้วยออกซิเดชัน:
แขวนชิ้นงาน → จุ่มในถังอิเล็กโทรไลต์ (สารละลายกรดซัลฟิวริก, ความหนาแน่นกระแส 1-3A/dm², เวลา 30-60 นาที) → ล้างด้วยน้ำบริสุทธิ์
3. การบำบัดหลังการผลิต:
ย้อมสี → ปิดผนึก → อบแห้ง → ตรวจสอบคุณภาพ

II. พารามิเตอร์ทางเทคนิค
กำลังการผลิต: กำลังการผลิตต่อวันต่อสาย ≤500 กก. (โดยพิจารณาจาก 8 ชั่วโมง)
ประสิทธิภาพของฟิล์มออกซิเดชัน: ช่วงความหนา 5-25μm, ความแข็ง ≥300HV
ความสม่ำเสมอของการย้อมสีเป็นไปตามมาตรฐาน ASTM B137
การใช้พลังงาน: การใช้พลังงาน DC ≤600kWh/ตัน, การใช้ไอน้ำ ≤1.2 ตัน/ตัน

III. สถานการณ์การใช้งาน
การทดสอบ R&D: การพิสูจน์ผลิตภัณฑ์ใหม่, การผลิตทดลองขนาดเล็ก ‌การผลิตหลายสเปค‌: รองรับการประมวลผลแบบผสมของชิ้นส่วนอะลูมิเนียมที่มีขนาดและรูปร่างแตกต่างกัน (เช่น อุปกรณ์เสริม 3C, ชิ้นส่วนรถยนต์)
‌ผลิตภัณฑ์มูลค่าเพิ่มสูง‌: ออกซิเดชันตกแต่ง (เช่น โปรไฟล์อะลูมิเนียมสี) และออกซิเดชันเชิงฟังก์ชัน (ชิ้นส่วนทนต่อการสึกหรอ)
‌IV. คำแนะนำในการเลือก‌ ‌วิสาหกิจขนาดเล็ก/ห้องปฏิบัติการ‌: ให้ความสำคัญกับสายกึ่งอัตโนมัติหรือแบบแมนนวลเพื่อลดต้นทุนการลงทุนเริ่มต้น
‌ความเข้ากันได้กับหลายกระบวนการ‌: เลือกรูปแบบตัว U ที่สามารถขยายจำนวนถังเพื่อให้ง่ายต่อการอัพเกรดในภายหลัง
‌ข้อกำหนดด้านการปกป้องสิ่งแวดล้อม‌: กำหนดค่าอุปกรณ์ปรับสภาพน้ำเสียขั้นพื้นฐาน (การปรับ pH) และระบบรวบรวมก๊าซไอเสีย

โครงสร้างและส่วนประกอบหลัก:

I. หน่วยเตรียมผิว ‌
‌1. กลุ่มถังทำความสะอาด ‌
‌ถังขจัดคราบไขมัน ‌: สารละลายด่าง (ความเข้มข้น NaOH 50-80g/L) ขจัดคราบน้ำมันบนพื้นผิวอะลูมิเนียม และตัวถังทำจากวัสดุ PP ที่ทนต่อการกัดกร่อน ‌ถังกัดด้วยด่าง ‌: สารละลาย NaOH (50-100g/L) กัดกร่อนพื้นผิวของพื้นผิวอะลูมิเนียม กำจัดชั้นออกไซด์และข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ และถังติดตั้งระบบกรองหมุนเวียน ‌ถังปรับสภาพเป็นกลาง ‌: ส่วนผสมของกรดไนตริก/กรดซัลฟิวริกปรับสภาพสารละลายด่างที่เหลือและกระตุ้นพื้นผิว ตัวถังและถังขจัดคราบไขมันใช้วัสดุเดียวกัน ‌ถังล้างน้ำหลายขั้นตอน ‌: น้ำประปา + การทำความสะอาดด้วยน้ำบริสุทธิ์เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสารตกค้างบนพื้นผิวของชิ้นงาน ‌2. อุปกรณ์เสริม ‌
‌อุปกรณ์ยกแบบแมนนวล ‌: เครนแบบรางหรือรอกแบบแมนนวล รองรับการถ่ายโอนชิ้นงานข้ามถัง ‌

II. หน่วยอโนไดซ์ ‌
1. ถังอิเล็กโทรไลต์ ‌
‌วัสดุตัวถัง ‌: วัสดุ PP/PVC ที่ทนต่อกรด, ปริมาตรถังเดียว ≤2000L, เหมาะสำหรับการผลิตขนาดเล็ก ‌ ‌อิเล็กโทรไลต์‌: สารละลายกรดซัลฟิวริก (ความเข้มข้น 150-200g/L), ช่วงควบคุมอุณหภูมิ 15-22℃ (±2℃), ติดตั้งท่อทำความร้อน/ทำความเย็นโลหะผสมไทเทเนียม
‌ระบบแขวนแบบแมนนวล‌: ราวแขวนโลหะผสมไทเทเนียมหรือโลหะผสมอะลูมิเนียม, การออกแบบตัวยึดแบบปรับได้, เหมาะสำหรับชิ้นงานขนาดต่างๆ
‌2. ระบบจ่ายไฟ‌ ‌แหล่งจ่ายไฟ DC‌: แรงดันไฟฟ้า 0-24V ปรับได้, ความหนาแน่นกระแส 1-3A/dm², สร้างฟิล์มออกไซด์ 5-25μm

‌III. หน่วยประมวลผลหลังการผลิต‌ ‌

1. ถังย้อมสี‌ การควบคุมอุณหภูมิคงที่ (40-60℃), รองรับการย้อมสีด้วยสีย้อมอินทรีย์/เกลืออนินทรีย์, วัสดุถังสอดคล้องกับถังอิเล็กโทรไลต์
‌2. ถังปิดผนึก‌ ไอน้ำอุณหภูมิสูง (95-100℃) หรือกระบวนการปิดผนึกเกลือนิกเกิลเพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของฟิล์มออกไซด์
‌3. เตาอบแห้ง‌ อุปกรณ์หมุนเวียนอากาศร้อน (80-120℃), การควบคุมอุณหภูมิแบบแบ่งส่วนเพื่อป้องกันไม่ให้ฟิล์มออกไซด์แตก

IV. ระบบควบคุมพื้นฐาน‌
‌1. แผงควบคุม‌PLC อย่างง่าย + หน้าจอสัมผัส (อุปกรณ์เสริม) รองรับการปรับกระแสไฟฟ้า อุณหภูมิ และพารามิเตอร์อื่นๆ ด้วยตนเอง
‌2. การตรวจสอบของเหลวในถัง‌เครื่องมือตรวจจับด้วยตนเอง (เช่น เครื่องวัด pH, เครื่องวัดความเข้มข้น), การบำรุงรักษาพารามิเตอร์ของเหลวในถังเป็นประจำ (ปริมาณ Al³+ ≤ 20g/L)

V. คุณสมบัติการจัดวางอุปกรณ์‌
‌การจัดเรียงรูปตัว U‌: ตัวถังจัดเรียงในลักษณะรูปตัว U ตามขั้นตอนการทำงานเพื่อลดระยะการจัดการด้วยตนเอง
‌การออกแบบแบบแยกส่วน‌: สามารถขยายจำนวนตัวถังเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการผลิตที่แตกต่างกัน (เช่น การเพิ่มถังล้างหลายขั้นตอนหรือถังย้อมสี)

คุณสมบัติ:

1. ประสิทธิภาพด้านต้นทุนสูง: อิงตามตำแหน่งผลิตภัณฑ์และกลยุทธ์การพัฒนาของลูกค้า และโดยมีราคาที่ไม่แพงเป็นพื้นฐาน เราจึงบรรลุประสิทธิภาพด้านต้นทุนที่ดีที่สุด
2. แนวคิดการออกแบบอุปกรณ์ที่ทันสมัยและพิถีพิถัน พร้อมด้วยอุปกรณ์อุตสาหกรรมอัตโนมัติสูง แสดงให้เห็นถึงภาพลักษณ์ขององค์กรที่ทันสมัยและก้าวหน้า
3. มีการปรับตัวสูง ตอบสนองความต้องการในการผลิตในปัจจุบันและสำรองพื้นที่สำหรับการพัฒนา โดยคำนึงถึงความต้องการในการเพิ่มการผลิตและปรับปรุงคุณภาพในอนาคต
4. การปฏิบัติตามคุณภาพเป็นไปตามระบบการจัดการคุณภาพ ISO900 อย่างเคร่งครัด โดยมีการควบคุมรายละเอียดทุกนาทีของการติดตั้งอุปกรณ์ทั้งหมดอย่างเข้มงวด