รายละเอียดสินค้า
เงื่อนไขการชําระเงินและการจัดส่ง
I. ขั้นตอนการผลิต
1. การเตรียมการ: การขจัดไขมันด้วยคลื่นเสียง → การกัดด้วยด่าง → การล้างน้ำหลายขั้นตอน (การล้างน้ำประปา 3 ครั้ง + การล้างน้ำบริสุทธิ์ 3 ครั้ง) → การทำให้เป็นกลาง → การล้างน้ำบริสุทธิ์
2. การออกซิเดชันด้วยไฟฟ้า: การออกซิเดชันแบบขั้วบวก: อิเล็กโทรไลต์ (ระบบกรดซัลฟิวริก/กรดออกซาลิก), ความหนาแน่นกระแสไฟฟ้า 1-2A/dm², เวลา 30-60 นาที, ความหนาของฟิล์ม 8-12μm
3. ชุดถังออกซิเดชันหลายขั้นตอน: บางสายการผลิตใช้การออกแบบชุด 6 ถังเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการออกซิเดชัน
การบำบัดหลังการผลิต: การย้อมสี → การปิดผนึก → การอบแห้ง → การตรวจสอบคุณภาพ → การขนถ่ายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
2. พารามิเตอร์ทางเทคนิคและคุณสมบัติ
1. พารามิเตอร์หลัก
ความหนาของฟิล์มออกไซด์: 8-12μm (ปรับแต่งได้ถึง 20μm)
ประสิทธิภาพการผลิต: กำลังการผลิตต่อวันต่อสาย ≥5 ตัน (ความยาวโปรไฟล์อะลูมิเนียม ≤7m)
การใช้พลังงาน: การใช้พลังงาน ≤150kWh/ตัน, อัตราการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ ≥20%
2. การควบคุมอัจฉริยะ
PLC + หน้าจอสัมผัส: การตรวจสอบพารามิเตอร์ 2000+ รายการแบบเรียลไทม์ (อุณหภูมิ, กระแสไฟฟ้า, ระดับของเหลว, ฯลฯ), อัตราความผันผวนของกระบวนการ <1%.
การบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ด้วย AI: ผ่านการวิเคราะห์ข้อมูลการสั่นสะเทือน/อุณหภูมิ, ความแม่นยำในการเตือนความผิดพลาด ≥90%, ลดเวลาหยุดทำงานประจำปี 500 ชั่วโมง
3. การรักษาสิ่งแวดล้อมและการประหยัดพลังงาน
อัตราการหมุนเวียนของน้ำเสีย ≥80%, อัตราการใช้ประโยชน์จากกากตะกอนสีแดง ≥50% (จับคู่กับสายการผลิตปูนซีเมนต์)
โมดูลการผลิตพลังงานจากความร้อนเหลือทิ้ง: การผลิตพลังงานต่อปี 80 ล้าน kWh, ครอบคลุม 20% ของความต้องการพลังงานของสายการผลิต
3. คำแนะนำในการเลือกอุปกรณ์
สายการผลิตขนาดเล็ก: โหมดแมนนวล/กึ่งอัตโนมัติ เหมาะสำหรับการผลิตแบบกำหนดเองในปริมาณน้อย (เช่น ถังเก็บน้ำอะลูมิเนียม ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ)
สายการผลิตขนาดใหญ่: การออกแบบโครงสร้างแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เหมาะสำหรับการผลิตโปรไฟล์อะลูมิเนียมอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง (เช่น โปรไฟล์อาคาร ชิ้นส่วนยานยนต์)
I. ระบบเตรียมการ
1. กลุ่มถังทำความสะอาด
ถังทำความสะอาดด้วยคลื่นเสียง: ใช้การทำความสะอาดหลายขั้นตอน (การล้างน้ำประปา + การล้างน้ำบริสุทธิ์) เพื่อขจัดน้ำมันและสิ่งสกปรกที่เป็นอนุภาคบนพื้นผิวของอะลูมิเนียม เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวสะอาด
ถังกัดด้วยด่าง: ติดตั้งสารละลาย NaOH ขจัดชั้นออกไซด์อะลูมิเนียมอย่างแม่นยำผ่านการควบคุมอุณหภูมิและความเข้มข้น เพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนมากเกินไป
ถังทำให้เป็นกลาง: ใช้กรดไนตริกหรือกรดซัลฟิวริกเพื่อทำให้สารละลายด่างที่เหลือเป็นกลาง เพื่อรักษาเสถียรภาพของพื้นผิว
2. อุปกรณ์เสริม
อุปกรณ์หมุนเวียนการกรอง: การกรองสิ่งสกปรกในสารละลายทำความสะอาดแบบเรียลไทม์ เพื่อยืดอายุการใช้งานของสารละลาย
II. ระบบออกซิเดชันหลัก
1. กลุ่มถังอิเล็กโทรไลต์
วัสดุและการออกแบบ: วัสดุ PVC/PP ทนกรดและด่าง, การออกแบบชุดหลายถัง (ปริมาตรถังเดี่ยว ≥5000L), รองรับการผลิตอย่างต่อเนื่อง
การควบคุมอุณหภูมิ: ติดตั้งเครื่องทำความร้อนท่อไทเทเนียมและระบบระบายความร้อน, ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ ±2℃. 2. ระบบจ่ายไฟ
แหล่งจ่ายไฟควบคุม DC: ความหนาแน่นกระแสไฟขาออก 1-3A/dm², แรงดันไฟฟ้า 0-24V ปรับได้, ปรับให้เข้ากับความต้องการความหนาของฟิล์มออกไซด์ที่แตกต่างกัน
แหล่งจ่ายไฟพัลส์ความถี่สูง (รุ่นระดับไฮเอนด์): ปรับปรุงความสม่ำเสมอและความหนาแน่นของฟิล์มออกไซด์ และลดการใช้พลังงาน
III. ระบบหลังการประมวลผล
1. หน่วยย้อมสีและปิดผนึก
ถังย้อมสีหลายขั้นตอน: การควบคุมอุณหภูมิคงที่ (40-60℃), ติดตั้งระบบกรองหมุนเวียน และรองรับการสลับลำดับหลายสี
ถังปิดผนึก: ใช้ไอน้ำอุณหภูมิสูง (95-100℃) หรือกระบวนการปิดผนึกด้วยเกลือนิกเกิล เพื่อปรับปรุงการปิดผนึกและความต้านทานการกัดกร่อนของฟิล์มออกไซด์
2. อุปกรณ์อบแห้ง
เตาอบแห้งหมุนเวียนลมร้อน: อุณหภูมิ 80-120℃, การควบคุมอุณหภูมิแบบแบ่งส่วน เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวของสารเคลือบ
IV. ระบบลำเลียงและระบบอัตโนมัติ
1. อุปกรณ์ลำเลียง
ระบบเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของ: การยกอัตโนมัติแบบราง, ความเร็วแนวนอน 4-40m/min, ความเร็วในการยก 7-12m/min, รองรับการทำงานร่วมกันหลายสถานี
การออกแบบแขวน: โลหะผสมไทเทเนียมหรือโลหะผสมอะลูมิเนียม ทนต่อการกัดกร่อนและนำไฟฟ้าได้เสถียร
2. ระบบควบคุมอัจฉริยะ
โมดูลรวม PLC: การตรวจสอบพารามิเตอร์ 200+ รายการแบบเรียลไทม์ เช่น กระแสไฟฟ้า อุณหภูมิ ระดับของเหลว ฯลฯ รองรับการจัดเก็บสูตรกระบวนการและการเตือนความผิดพลาด
อินเทอร์เฟซการโต้ตอบระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร: การทำงานบนหน้าจอสัมผัส ตระหนักถึงการแสดงข้อมูลการผลิตและการควบคุมระยะไกล
V. ระบบเสริม
1. อุปกรณ์บำบัดรักษาสิ่งแวดล้อม
การบำบัดน้ำเสีย: เทคโนโลยีการกรองเมมเบรน + รีเวิร์สออสโมซิส, อัตราการนำกลับมาใช้ใหม่ ≥80%
การบำบัดก๊าซเสีย: หอพ่นด่าง + การดูดซับคาร์บอนกัมมันต์ เป็นไปตามมาตรฐานการปล่อย GB16297
2. ระบบนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่
อุปกรณ์นำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่: ใช้ความร้อนเหลือทิ้งจากเตาอบบ่มเพื่ออุ่นน้ำทำความสะอาดและลดการใช้ไอน้ำลง ≥30%
1. ประสิทธิภาพด้านต้นทุนสูง: อิงตามตำแหน่งผลิตภัณฑ์และกลยุทธ์การพัฒนาของลูกค้า และมีราคาที่ไม่แพงเป็นพื้นฐาน เราจึงบรรลุประสิทธิภาพด้านต้นทุนที่ดีที่สุด
2. แนวคิดการออกแบบอุปกรณ์ที่ทันสมัยและพิถีพิถัน พร้อมด้วยอุปกรณ์อุตสาหกรรมอัตโนมัติสูง แสดงให้เห็นถึงภาพลักษณ์ขององค์กรที่ทันสมัยและก้าวหน้า
3. มีการปรับตัวสูง ตอบสนองความต้องการในการผลิตในปัจจุบันและสำรองพื้นที่สำหรับการพัฒนา โดยคำนึงถึงความต้องการในการเพิ่มการผลิตและปรับปรุงคุณภาพในอนาคต
4. การปฏิบัติตามคุณภาพเป็นไปตามระบบการจัดการคุณภาพ ISO900 อย่างเคร่งครัด โดยมีการควบคุมรายละเอียดทุกนาทีของการติดตั้งอุปกรณ์ทั้งหมดอย่างเข้มงวด
วิดีโอ
วิดีโอ
วิดีโอ
วิดีโอ
วิดีโอ
วิดีโอ
