logo
Zhejiang Huier Coating Environmental Protection Equipment Co., Ltd
ผลิตภัณฑ์
ผลิตภัณฑ์
บ้าน > ผลิตภัณฑ์ > สายทําความสะอาดทางเคมี > ระบบทำความร้อนก่อนการบำบัดสำหรับสายการผลิตพ่นสี

ระบบทำความร้อนก่อนการบำบัดสำหรับสายการผลิตพ่นสี

รายละเอียดสินค้า

เงื่อนไขการชําระเงินและการจัดส่ง

หา ราคา ที่ ดี ที่สุด
เน้น:

ระบบการทําความร้อนก่อนการบําบัดสําหรับการทาสี

,

ระบบทําความร้อนสายการผลิตสี

,

อุปกรณ์ทําความร้อนสายทําความสะอาดทางเคมี

ระบบทำความร้อนก่อนการบำบัดสำหรับสายการผลิตพ่นสี
ระบบทำความร้อนก่อนการเคลือบผิวสำหรับสายการผลิต
ภาพรวมอุปกรณ์
ระบบนี้ให้การทำความร้อนและการรักษาอุณหภูมิที่แม่นยำสำหรับสารละลายในอ่างระหว่างกระบวนการเตรียมพื้นผิวโลหะ เช่น การขจัดคราบไขมัน การเคลือบฟอสเฟต การเคลือบซิลิกา/เซอร์โคเนียม และการล้างด้วยน้ำปราศจากไอออนร้อน ช่วยให้การขจัดคราบไขมันมีประสิทธิภาพ การสร้างชั้นเคลือบเคมี และการเตรียมพื้นผิวผ่านการถ่ายเทความร้อนที่เหมาะสมที่สุด
หลักการทำงาน
PLC หรือคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมควบคุมพารามิเตอร์การทำความร้อน รวมถึงการเปิดวาล์ว แรงดันหมุนเวียน และอุณหภูมิของอ่าง ระบบจะควบคุมอ่างเตรียมพื้นผิวหลายขั้นตอนตามโปรแกรมที่ตั้งไว้สำหรับการทำความร้อน การรักษาอุณหภูมิคงที่ และการรักษาความร้อนในขั้นตอนต่างๆ ของกระบวนการ
ข้อได้เปรียบหลัก
  • ระบบอัตโนมัติ: ควบคุมอุณหภูมิแบบวงปิดอัตโนมัติเต็มรูปแบบ พร้อมการทำความร้อนอย่างต่อเนื่องและการรักษาความร้อนพลังงานต่ำในช่วงนอกเวลาทำการ
  • ความแม่นยำสูง: การควบคุมอุณหภูมิ PID อัจฉริยะช่วยให้มั่นใจได้ว่าอุณหภูมิของอ่างมีความสม่ำเสมอและเสถียรสำหรับการทำปฏิกิริยาเตรียมพื้นผิวที่สม่ำเสมอ
  • ประสิทธิภาพพลังงาน: ใช้แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนประสิทธิภาพสูงและระบบกู้คืนความร้อนทิ้งเพื่อลดการใช้ก๊าซธรรมชาติ/ไอน้ำและการปล่อยคาร์บอน
  • พื้นที่การใช้งาน: สายการผลิตเคลือบผิวอัตโนมัติสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ ฮาร์ดแวร์เครื่องใช้ในบ้าน เครื่องจักรก่อสร้าง และส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์
ขั้นตอนกระบวนการ
การจ่ายแหล่งความร้อน → เครือข่ายหมุนเวียนของสารให้ความร้อน → การแลกเปลี่ยนความร้อน → อ่างทำความร้อนก่อนการเคลือบผิว → การกู้คืนคอนเดนเสท/ความร้อนทิ้ง → การหมุนเวียน
โครงสร้างหลักและส่วนประกอบหลัก
ระบบหมุนเวียนสารให้ความร้อนและการฉีดพ่น:
  • หัวฉีด: หัวฉีดผสมไอน้ำและหัวฉีดหมุนเวียนของเหลวอุณหภูมิสูงเพื่อเพิ่มอุณหภูมิอย่างรวดเร็วและกระจายความร้อนอย่างสม่ำเสมอ
  • ท่อฉีดพ่น: ท่อเหล็กไร้ตะเข็บหุ้มฉนวนหรือท่อสแตนเลสทนการกัดกร่อนพร้อมวาล์วควบคุมไฟฟ้า วาล์วปิดนิวเมติก และเซ็นเซอร์วัดแรงดัน
  • ปั๊มแรงดันสูง: ปั๊มหมุนเวียนสารให้ความร้อนอุณหภูมิสูงที่ให้แรงดันหมุนเวียนความร้อนที่เสถียร (0.2-0.6 MPa)
ระบบลำเลียง:
  • โซ่ลำเลียง: โซ่ลำเลียงเหนือศีรษะทนอุณหภูมิสูง ทนการกัดกร่อน ปรับความเร็วได้ (0.5-5 ม./นาที)
  • กลไกการหมุน: อุปกรณ์หมุนชิ้นงานเสริมสำหรับการทำความร้อนและการทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอโดยไม่มีจุดอับ
โครงสร้างถัง:
  • ถังประมวลผลหลัก: สแตนเลสหนาหรือเหล็กคาร์บอนพร้อมสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนและฉนวนสองชั้น
  • ถังเก็บของเหลว: ถังเก็บความร้อนพร้อมเซ็นเซอร์วัดระดับ การป้องกันการทำงานแห้ง และฟังก์ชันเติมอัตโนมัติ
ระบบกรองและหมุนเวียน:
  • ตัวกรองหลายชั้น: ตัวกรองตะกรันแม่เหล็ก + ตัวกรองละเอียดอุณหภูมิสูง (ความแม่นยำ ≤25 μm) เพื่อป้องกันการเกิดตะกรันและการอุดตัน
  • ปั๊มหมุนเวียน: ปั๊มหมุนเวียนความร้อนแนวตั้งทนอุณหภูมิสูง ทนการกัดกร่อน สำหรับการหมุนเวียนความร้อนอย่างต่อเนื่อง
การทำความร้อนและการควบคุมอุณหภูมิ:
  • วิธีการทำความร้อน: แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน เครื่องทำน้ำมันร้อนที่ใช้ก๊าซ หรือองค์ประกอบความร้อนไฟฟ้าพร้อมความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ PID ที่ ±2°C
  • โมดูลควบคุมอุณหภูมิ: เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ PT100 ป้องกันการกัดกร่อนแบบคู่พร้อมตัวควบคุมหลายช่องสัญญาณอัจฉริยะและสัญญาณเตือนอุณหภูมิสูงเกิน
ระบบควบคุมอัจฉริยะ:
  • หน่วยควบคุมหลัก: PLC + หน้าจอสัมผัส HMI พร้อมการตั้งค่าอุณหภูมิเป้าหมายและเส้นโค้งการอุ่นล่วงหน้าด้วยการแตะเพียงครั้งเดียว
  • เซ็นเซอร์: เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ เครื่องวัดอัตราการไหล เครื่องส่งแรงดัน และมาตรวัดระดับสำหรับการตรวจสอบแบบเรียลไทม์
  • การจัดการข้อมูล: รองรับการจัดเก็บเส้นโค้งการทำความร้อน รายงานการใช้พลังงาน และการแจ้งเตือนข้อผิดพลาด
ระบบเสริม:
  • ระบบระบายอากาศ: ฝากระโปรงระบายไอน้ำพร้อมพัดลมแบบแรงเหวี่ยงและหน่วยกู้คืนความร้อนทิ้ง
  • คุณสมบัติด้านความปลอดภัย: การป้องกันการทำงานแห้ง ฉนวนกันความร้อนสูง การหยุดฉุกเฉิน และตู้ไฟฟ้ากันน้ำ/กันระเบิด
คุณสมบัติหลัก
อัตราส่วนต้นทุนต่อประสิทธิภาพสูง
มูลค่าที่เหมาะสมผ่านความคุ้มค่าและประสิทธิภาพที่สมดุลด้วยการคำนวณสมดุลความร้อนที่เหมาะสมและการกำหนดค่าการแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีประสิทธิภาพ
อุปกรณ์ขั้นสูง
การออกแบบที่ทันสมัยพร้อมการควบคุมอุณหภูมิความแม่นยำ PID และระบบทำความร้อนอุตสาหกรรมอัตโนมัติสูง ซึ่งสะท้อนถึงมาตรฐานองค์กรที่ล้ำสมัย
ความสามารถในการปรับตัวสูง
การควบคุมกำลังความร้อนแบบแปรผันความถี่หรือแบบสัดส่วนพร้อมความสามารถในการขยายขนาดสำหรับกำลังการผลิตในอนาคตและความต้องการด้านอุณหภูมิ
การปฏิบัติตามคุณภาพ
การปฏิบัติตามระบบการจัดการคุณภาพ ISO9001 พร้อมการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดสำหรับรายละเอียดการติดตั้ง รวมถึงฉนวนท่อ การตรวจสอบรอยเชื่อม และการเชื่อมต่อเพื่อความปลอดภัย
ผลิตภัณฑ์คล้ายกัน