รายละเอียดสินค้า
เงื่อนไขการชําระเงินและการจัดส่ง
1. ขั้นตอนและพารามิเตอร์ของกระบวนการ
ขั้นตอนกระบวนการทั่วไป
การเตรียมการเบื้องต้น: การขจัดคราบไขมัน (สารละลายด่าง) → การเคลือบฟอสเฟต (สังกะสีหรือเหล็ก) → การล้างด้วยน้ำบริสุทธิ์ → การกระตุ้น;
การเคลือบด้วยไฟฟ้า: การเคลือบด้วยไฟฟ้าขั้วบวก (แรงดันไฟฟ้า 40-70V, เวลา 2-5 นาที) → การพ่นของเหลว UF → การล้างด้วยน้ำบริสุทธิ์;
การบำบัดหลังการเคลือบ: การอบแห้ง (120-180℃, 20-40 นาที) → การทำให้เย็น → การตรวจสอบคุณภาพ
2. ตัวอย่างพารามิเตอร์หลัก
| พารามิเตอร์ | คำอธิบาย |
| ปริมาณของแข็งในของเหลวในอ่าง | 18-22% (อัตราส่วนโดยมวล) |
| ความสม่ำเสมอของความหนาของฟิล์ม | ≤±1μm (การปกคลุมพื้นผิว) |
| ความทนทานต่อการพ่นละอองเกลือของฟิล์มสี | ≥720 ชั่วโมง (การทดสอบการพ่นละอองเกลือแบบเป็นกลาง) |
3. สถานการณ์การใช้งานและข้อดี
สาขาที่เกี่ยวข้อง: สถานการณ์ที่ทนทานต่อการกัดกร่อน เช่น ตัวถังรถยนต์, ตัวเรือนเครื่องใช้ในบ้าน และฮาร์ดแวร์ที่มีความแม่นยำ
ข้อดีทางเทคนิค: ผ่านระบบหมุนเวียนน้ำแบบวงปิดและระบบการกู้คืนการกรองพิเศษ อัตราการใช้ประโยชน์จากการเคลือบเพิ่มขึ้นเป็นมากกว่า 90% และลดการปล่อยน้ำเสียลง 30%
I. โครงสร้างหลัก
1. ระบบถังอิเล็กโทรโฟเรซิส
ถังหลัก: ทำจาก PP หรือสแตนเลส ออกแบบเป็นโครงสร้างรูปเรือหรือสี่เหลี่ยมผืนผ้า ความจุจะถูกกำหนดตามขนาดของชิ้นงานและความต้องการความหนาของฟิล์ม และติดตั้งถังเสริมล้นเพื่อควบคุมระดับของเหลว
ถังเสริม: ใช้สำหรับเก็บของเหลวในถังล้น โดยมีปริมาตร 1/10 ของถังหลัก และเชื่อมต่อกับถังหลักผ่านปั๊มหมุนเวียนเพื่อป้องกันไม่ให้ของเหลวสีตกตะกอน
2. ระบบขั้วบวก
ท่อขั้วบวก: ทำจากสแตนเลส 316L, ท่อรูทีเนียมไทเทเนียม หรือโลหะไทเทเนียม พื้นผิวถูกปกคลุมด้วยเมมเบรนกึ่งซึมผ่านได้สองชั้น (ขนาดรูพรุน ≤0.1μm) เพื่อป้องกันการแพร่กระจายของไอออนสิ่งเจือปน
โมดูลการหมุนเวียนของเหลวขั้วบวก: รวมกับถังเก็บของเหลวและปั๊มหมุนเวียน (อัตราการไหล 6-10L/min·m²) การนำไฟฟ้าถูกรักษาไว้ที่ ≤1500μS/cm ผ่านระบบปรับสภาพกรด (เช่น กรดซิตริก)
2. ส่วนประกอบหลัก
1. ระบบกรองหมุนเวียน
ปั๊มหมุนเวียน: อัตราการไหล 1-5m³/h, อัตราการไหลที่ก้นถัง ≥0.4m/s, อัตราการไหลของพื้นผิวของเหลว ≥0.2m/s, ป้องกันการตกตะกอนของเม็ดสี 78
อุปกรณ์กรอง: ตัวกรองหยาบ (ถุงกรอง 50μm): สกัดสิ่งแปลกปลอมเพื่อป้องกันปั๊มหมุนเวียน;
ตัวกรองความแม่นยำ (ไส้กรอง 5μm): ลดข้อบกพร่องของอนุภาคฟิล์มสี
2. ระบบแลกเปลี่ยนความร้อน
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น: ปรับอุณหภูมิของเหลวในถังให้เป็น 28±1℃ ผ่านน้ำหล่อเย็น 7-10℃ หรือน้ำอุ่น 40-45℃
3. ระบบกู้คืนการกรองพิเศษ
ชุดเมมเบรนกรองพิเศษ: เมมเบรนกรองพิเศษแบบม้วนหรือแบบท่อ (น้ำหนักโมเลกุลตัด 5-10kDa) แยกของเหลวสีเข้มข้นและสารกรองพิเศษ อัตราการกู้คืนสี ≥95%
อุปกรณ์พ่นของเหลว UF: แรงดัน 0.3-0.6MPa ใช้สำหรับการล้างชิ้นงานในระยะหลังเพื่อลดการสูญเสียสี
4. ระบบจ่ายไฟและควบคุม
ตัวเรียงกระแสไฟฟ้ากระแสตรง: แรงดันไฟฟ้าขาออก 40-70V, ตัวประกอบระลอกคลื่น ≤5%, รองรับการเพิ่มแรงดันไฟฟ้าแบบแบ่งส่วน (เช่น 10-15 วินาทีถึงแรงดันไฟฟ้าใช้งาน)
โมดูลควบคุม PLC: การตรวจสอบค่าการนำไฟฟ้า ค่า pH และอุณหภูมิแบบเรียลไทม์ การแสดงผลบนหน้าจอสัมผัสและการจัดเก็บข้อมูล
5. อุปกรณ์หลังการประมวลผล
ถังพ่น: การล้างด้วยน้ำแบบเคาน์เตอร์เคอร์เรนต์หลายขั้นตอน (การนำไฟฟ้าของน้ำบริสุทธิ์ ≤50μS/cm) เพื่อขจัดสีที่ลอยอยู่
อุปกรณ์อบแห้งและบ่ม: อุณหภูมิห้องอบแห้ง 120-180℃, เวลาในการบ่ม 20-40 นาที เพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มสีจะยึดติด
1. ประสิทธิภาพด้านต้นทุนสูง: อิงตามตำแหน่งผลิตภัณฑ์และกลยุทธ์การพัฒนาของลูกค้า และโดยมีราคาที่ไม่แพงเป็นพื้นฐาน เราจึงบรรลุประสิทธิภาพด้านต้นทุนที่ดีที่สุด
2. แนวคิดการออกแบบอุปกรณ์ที่ทันสมัยและพิถีพิถัน พร้อมด้วยอุปกรณ์อุตสาหกรรมอัตโนมัติสูง แสดงให้เห็นถึงภาพลักษณ์ขององค์กรที่ทันสมัยและก้าวหน้า
3. มีการปรับตัวสูง ตอบสนองความต้องการในการผลิตในปัจจุบันและสำรองพื้นที่สำหรับการพัฒนา โดยคำนึงถึงความต้องการในการเพิ่มการผลิตและปรับปรุงคุณภาพในอนาคต
4. การปฏิบัติตามคุณภาพเป็นไปตามระบบการจัดการคุณภาพ ISO900 อย่างเคร่งครัด โดยมีการควบคุมรายละเอียดทุกนาทีของการติดตั้งอุปกรณ์ทั้งหมดอย่างเข้มงวด
วิดีโอ
วิดีโอ
