อุปกรณ์เคลือบด้วยไฟฟ้าและควบคุมแรงดันไฟฟ้าสำหรับการเคลือบผิวที่เสถียร

คําอธิบายของอุปกรณ์:

I. หลักการทํางาน
1. การฝังที่ขับเคลื่อนด้วยสนามไฟฟ้า
การเคลือบไฟฟ้าแบบ Anodic (เช่นธ อร์ epoxy ที่ถูกปรับปรุง) จะละลายในน้ําและเป็น ionized เป็นอนุภาคธ อร์ที่มีการชาร์จทางลบ (RCOO−) และ ion neutraliser ที่มีการชาร์จทางบวก (เช่น NH4+)
ชิ้นส่วนการทํางานเชื่อมต่อกับเครื่องพลังงาน DC ในฐานะอะโนดและอนุภาคเคลือบที่มีการชาร์จลบเคลื่อนที่ไปยังอะโนดภายใต้การกระทําของสนามไฟฟ้าและฝากเพื่อสร้างฟิล์มสีหนา.
กระบวนการฝากเป็นส่วนหนึ่งของปฏิกิริยาเอเลคโทรลิสต์: น้ําถูกเอเลคโทรลิสส์เพื่อผลิต H + และ O 2และ H+ เข้าสู่ของเหลว anode ผ่านผิว anode เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของเหลวถัง.

2.กระบวนการปฏิกิริยาหลัก
อิเล็กทรอฟอเรซิส: ส่วนอนุภาคที่มีพลังงานเคลื่อนไหวในทิศทางในสนามไฟฟ้า
อิเล็กทรอนดี้พีชั่น: ธ อร์ซินและพิมพ์เมนต์ตกเป็นฟิล์มบนพื้นผิวแอโนด
อิเล็กทรออสโมซิส: ชั้นที่ฝากลงจะขาดน้ําเพื่อเพิ่มความหนาแน่นของหนังสี
อิเล็กทรอลิสส์: อิเล็กทรอลิสส์น้ําผลิตก๊าซ ซึ่งต้องปล่อยผ่านระบบการไหลเวียน

ครับ3จุดสําคัญของการควบคุมกระบวนการ
การกําหนดความเครียด: ความเครียด DC สามารถปรับได้จาก 50-300V และความหนาของฟิล์มเพิ่มขึ้นกับการเพิ่มความเครียด (10-30μm)
การควบคุมอุณหภูมิ: อุณหภูมิน้ําอาบน้ํา 20-30 °C เพื่อป้องกันการละลายทางอุณหภูมิของสับและการลดคลื่นสี
การจัดการความสามารถในการนําไฟ: ความสามารถในการนําไฟในการอาบน้ําคือ < 1000μS/cm และความสามารถในการนําไฟของของเหลว anode ถูกทดสอบและละลายเป็นประจํา
2ข้อดีทางเทคนิค
การครอบคลุมสูง: สาขาไฟฟ้าขับเคลื่อนการเคลือบเพื่อครอบคลุมช่องว่าง / ช่องว่างชิ้นงานที่ซับซ้อนและความผิดพลาดความเหมือนกัน < 5%
การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและประหยัดพลังงาน: การปล่อยสาร VOC เพียง 1/5 ของการฉีดแบบดั้งเดิม
ค่าใช้จ่ายต่ํา: การลงทุนอุปกรณ์ต่ํากว่า 30% เมื่อเทียบกับการใช้งานไฟฟ้าหลอด cathode และค่ารักษาลดลง 50%
3จุดสําคัญของการบํารุงรักษา
การตรวจสอบเยื่อแอนโดด: น้ําเหลวแอนโดดมีความสับสนและจําเป็นต้องปิดเพื่อการบํารุงรักษา เพื่อป้องกันผิวแอนโดดจากการแตกและติดเชื้อของน้ําน้ํา:ตรวจสอบค่า pH, ความสามารถในการนําไฟ และปริมาณ Fe2+/Zn2+ ให้เป็นประจํา เพื่อหลีกเลี่ยงความบกพร่องของหลุมสกัด
การบํารุงรักษาระบบ Ultrafiltration: ทําการล้างย้อนหลังระบบ Membrane อย่างเป็นประจํา เพื่อป้องกันการซับซ้อนและลดความผ่านของน้ํา

โครงสร้างและส่วนประกอบหลัก ๆ:

I. โครงสร้างแกน
1.ระบบการบําบัดก่อน
ถังลดไขมัน: ใช้สารละลายเกลือ (เช่น NaOH) เพื่อกําจัดไขมันจากพื้นผิวของชิ้นงาน และอุณหภูมิการรักษาคือ 60 °C
ถังฟอสฟาติก : การรักษาฟอสฟาติกเกลือซิงกสร้างฟิล์มฟอสฟาติก 1-2μm เพื่อเพิ่มความแน่นของเคลือบ
อุปกรณ์ล้างน้ําหลายระยะ: กําจัดสารปฏิกิริยาเคมีที่เหลือโดยการฉีด/จมน้ําบริสุทธิ์ และควบคุมความสามารถในการนําไฟให้ < 10μS/cm
2. ถังไฟฟ้า
วัสดุ: PP หรือ PVC ผนัง anti- corrosion กระถังร่างกาย, ปริมาตรการออกแบบตามความจุการผลิต (10-50m3).
การควบคุมอุณหภูมิ: รักษาอุณหภูมิของของเหลวในถังที่ 20-30 °C (± 1 °C) เพื่อป้องกันการละลายทางอุณหภูมิของธาตุ
ระบบกรองหมุนเวียน: อุปกรณ์พร้อมกับปั๊มหมุนเวียน (อัตราการไหล 6-8 ครั้งต่อชั่วโมง) และถุงกรอง 50μm เพื่อป้องกันการฝากของสิ่งสกปรก
ระบบแอโนด
ท่ออะโนด / ผ้าปิดอะโนด: อิเล็กทรอัดโลหะไททานีมรวมกับเยื่อครึ่งผ่าน (เช่นวัสดุผ้าใบ)ปล่อยให้ H+ ผ่านไป แต่กั้นอนุภาคธาตุเพื่อป้องกันผลิตภัณฑ์การออกซิเดนของอะโนดจากการปนเปื้อนของเหลวในถัง.
การไหลเวียนของของเหลวแบบแอโนด: ถังเก็บของเหลวอิสระและปั๊มไหลเวียนควบคุมความสามารถในการนําของของเหลวแบบแอโนด < 1000μS/cm และเปลี่ยนน้ําบริสุทธิ์และกรดเป็นประจํา
4.ระบบไฟฟ้า
เครื่องปรับไฟฟ้าแบบ DC: ความดันการออกสามารถปรับได้จาก 50-300V และรองรับการสลับโหมดความดันคงที่ / กระแสคงที่
การจัดวางแผ่น: กลุ่มอะโนดหลายกลุ่มจัดวางอยู่ทั้งสองด้านและด้านล่างของถังเพื่อปรับปรุงความเรียบร้อยของการกระจายสนามไฟฟ้า
5ระบบ Ultrafiltration (UF)
การประกอบเยื่อ ultrafiltration : ขนาดรู 0.001-0.1μm การจับกุมของสารสกัดโมเลกุลขนาดใหญ่ (น้ําหนักโมเลกุล> 10,000 ดัลตัน) อัตราการฟื้นฟู> 95%
อุปกรณ์ล้างกลับ: การล้างกลับประจําเวลาเพื่อฟื้นฟูการไหลของเยื่อ, การทําความสะอาดทางเคมีเพื่อกําจัดสารปนเปื้อน

2อุปกรณ์ช่วย
ระบบหลังการแปรรูป: ถังล้างน้ํา Ultrafiltration เพื่อกําจัดสีลอย ห้องแห้ง (80-120 °C) เพื่อทําให้เคลือบแข็ง
เชือกขนส่งแขวน: ระบบขนส่งกลไก (แขวนอากาศ + แผ่นดิน sled) เพื่อให้แน่ใจว่าการโอนของชิ้นงานเรียบร้อย
ระบบควบคุมไฟฟ้า: โมดูล PLC ที่บูรณาการ เพื่อทําการควบคุมความแรงดัน อุณหภูมิ และการไหลผ่านด้วยอัตโนมัติ

3ลักษณะทางเทคนิค
การครอบคลุมอย่างมีประสิทธิภาพ: สนามไฟฟ้าขับเคลื่อนการฝากผิวเคลือบทางทิศทาง และอัตราการครอบคลุมช่องว่างภายในของชิ้นงานที่ซับซ้อนคือ > 95%
การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและประหยัดพลังงาน: อัตราการใช้งานเคลือบ > 90% และการปล่อย VOC เป็นเพียง 1/5 ของการฉีดแบบดั้งเดิม
การควบคุมที่ฉลาด: ติดตามปริมาตรของของเหลวในถัง (pH, ความสามารถในการขับเคลื่อน) ในเวลาจริง และเริ่มต้นการดําเนินการรักษาโดยอัตโนมัติ

4หลักการป้องกัน
การบํารุงรักษาของของเหลว anodic: น้ําเหลว anodic ต้องหยุดในการตรวจสอบถ้ามันมีความสับสนเพื่อป้องกัน diaphragm จากการแตกและปนเปื้อนของของเหลวถัง
การป้องกันและควบคุมความสกปรก: ตรวจสอบปริมาณปริมาณของ Fe2+, Zn2+ และพลาสมาอื่น ๆ เป็นประจําเพื่อหลีกเลี่ยงความบกพร่องของรูสกัดในเคลือบ
การบํารุงรักษา Ultrafiltration: ป้องกันส่วนประกอบผิวหนังจากการแห้งและรับประกันความสามารถในการผ่านน้ําและอายุการใช้งานผ่านการทํางานต่อเนื่อง

ลักษณะ:

1.ผลประกอบการในราคาสูง: จากการวางตําแหน่งสินค้าและกลยุทธ์การพัฒนาของลูกค้า และมีราคาที่คุ้มค่าทางเศรษฐกิจเป็นพื้นฐาน เราสามารถทําผลประกอบการในราคาที่ดีที่สุด
2แนวคิดการออกแบบที่ทันสมัยและละเอียดของอุปกรณ์ พร้อมกับอุปกรณ์อุตสาหกรรมที่อัตโนมัติสูง แสดงภาพของบริษัทที่ทันสมัยและทันสมัย
3มีความสามารถในการปรับปรุงได้สูง ตอบสนองความต้องการการผลิตปัจจุบันและอนุญาตให้มีการพัฒนา โดยคํานึงถึงความต้องการในการเพิ่มผลิตและการปรับปรุงคุณภาพในอนาคต
4.การปฏิบัติตามคุณภาพยึดติดตามระบบการจัดการคุณภาพ ISO900 อย่างเคร่งครัด โดยมีการควบคุมรายละเอียดทุกขั้นตอนของอุปกรณ์ทั้งหมดอย่างเคร่งครัด