รายละเอียดสินค้า
เงื่อนไขการชําระเงินและการจัดส่ง
I. พารามิเตอร์ทางเทคนิคและลักษณะการทำงาน
1. พารามิเตอร์หลัก
แรงดันไฟฟ้าขาเข้า: สามเฟส AC380V±10% หรือเฟสเดียว 220V±10% เหมาะสำหรับระบบไฟฟ้าอุตสาหกรรม
ช่วงเอาต์พุต: แรงดันไฟฟ้า: 0-2000V (ปรับแต่งได้), ความแม่นยำ ≤1%;
กระแสไฟฟ้า: 0-100000A (ปรับแต่งได้ตามต้องการ), ความแม่นยำของกระแสไฟฟ้าคงที่ ≤1%.
2. ฟังก์ชันหลัก
โหมดแรงดันไฟฟ้าคงที่/กระแสไฟฟ้าคงที่: รองรับการสลับอัตโนมัติเพื่อตอบสนองความต้องการของความหนาแน่นและฟิล์มสีอิเล็กโทรโฟเรติก
การควบคุมแบบแบ่งส่วน: โหมดการเพิ่มแรงดันไฟฟ้า/กระแสไฟฟ้าหลายขั้นตอน พารามิเตอร์แต่ละส่วนสามารถปรับแต่งได้เพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอและการยึดเกาะของสารเคลือบ
การเริ่มต้นและป้องกันแบบนุ่มนวล: การเริ่มต้นแบบนุ่มนวล 0-180 วินาทีช่วยลดแรงกระแทกของกระแสไฟฟ้า การป้องกันแรงดันไฟฟ้าเกิน กระแสไฟฟ้าเกิน ไฟฟ้าลัดวงจร การขาดเฟส และการป้องกันอื่นๆ และสัญญาณเตือนด้วยเสียงและแสง
2. การควบคุมอัจฉริยะและสถานการณ์การปรับตัว
1. ระบบควบคุม
PLC + หน้าจอสัมผัส: รองรับการตั้งค่าพารามิเตอร์ดิจิทัล เช่น แรงดันไฟฟ้า กระแสไฟฟ้า เวลา ฯลฯ และสามารถเชื่อมต่อกับเครือข่ายบัสอุตสาหกรรม เช่น PROFIBUS และ MODBUS เพื่อให้เกิดการควบคุมร่วมกันจากระยะไกล
การควบคุมแบบสแตนด์บายคู่: บางรุ่นใช้บอร์ดควบคุมทริกเกอร์ดิจิทัลคู่หรือ PLC สองช่องสัญญาณเพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์
2. สถานการณ์การปรับตัว
อิเล็กโทรโฟเรซิสแคโทด/แอโนด: ชนิดแคโทด: แรงดันไฟฟ้าขาออก 200-350V เหมาะสำหรับการเคลือบฟิล์มหนาของตัวถังรถยนต์ วัสดุก่อสร้าง ฯลฯ; ชนิดแอโนด: ชนิดแรงดันไฟฟ้าต่ำ (50-100V) หรือชนิดแรงดันไฟฟ้าสูง (150-250V) เหมาะสำหรับชิ้นงานที่มีความแม่นยำ
กระบวนการพิเศษ: การสลับเป็นระยะ, การซ้อนทับ AC/DC และโหมดอื่นๆ เพื่อเพิ่มความแข็งและความสว่างของการเคลือบ
3. ข้อดีด้านประสิทธิภาพและจุดบำรุงรักษา
1. ข้อได้เปรียบหลัก ประสิทธิภาพสูงและประหยัดพลังงาน: การออกแบบการแก้ไขสิบสองเฟสช่วยลดการใช้พลังงาน ประสิทธิภาพ ≥90% และการสูญเสียน้อยภายใต้การทำงานเต็มโหลด
การออกแบบป้องกันการกัดกร่อน: ตู้ถูกปิดผนึกเพื่อป้องกันการเกิดกรดจากสเปรย์เกลือและทนต่อการกัดกร่อนของถังอิเล็กโทรโฟเรซิส.
2. การจัดการการบำรุงรักษา
การบำรุงรักษาแบบโมดูลาร์: โมดูลการทำงานอิสระรองรับการเปลี่ยนอย่างรวดเร็วและลดเวลาหยุดทำงาน.
การตรวจสอบเป็นประจำ: ระบบระบายความร้อน (พัดลม ช่องทางน้ำ) และขั้วต่อต้องทำความสะอาดเป็นประจำเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมฝุ่นหรือการเกิดออกซิเดชัน.
อุปกรณ์นี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในสายการผลิตการเคลือบอิเล็กโทรโฟเรติกในด้านรถยนต์ วัสดุก่อสร้าง ฮาร์ดแวร์ ฯลฯ โดยมีเสถียรภาพสูง การควบคุมอัจฉริยะ และการออกแบบอายุการใช้งานยาวนานเป็นความสามารถในการแข่งขันหลัก.
1. โครงสร้างหลัก
1. ตัวเครื่องและระบบกระจายความร้อน
ใช้แผ่น PVC เสริมแรงและตัวเครื่องอะลูมิเนียมอัลลอยด์, หม้อน้ำในตัว, รองรับการระบายความร้อนด้วยอากาศ, การระบายความร้อนด้วยน้ำ หรือการระบายความร้อนด้วยน้ำมันและวิธีการระบายความร้อนอื่นๆ ปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีภาระสูง
การออกแบบบางอย่างเป็นตู้ปิดผนึกเพื่อป้องกันการเกิดกรดจากสเปรย์เกลือและลดอิทธิพลของการให้ความร้อนจากกระแสวนในสนามแม่เหล็กกระแสไฟฟ้าขนาดใหญ่
2. หม้อแปลงไฟฟ้าแบบเรียงกระแส
ใช้แผ่นเหล็กซิลิคอนไร้สารออกซิเจนที่มีการซึมผ่านสูง 0.27-0.35 มม. ออกแบบเป็นโครงสร้างอินพุตสามเฟสห้าคอลัมน์ และใช้ลวดทองแดงไร้สารออกซิเจนสำหรับขดลวดปฐมภูมิและทุติยภูมิ ฉนวนและความเสถียรได้รับการปรับปรุงโดยกระบวนการเคลือบเงาแบบสุญญากาศสองครั้ง
2. โมดูลเรียงกระแสหลัก
1. การออกแบบวงจรหลัก
รองรับโครงสร้างวงจร เช่น ตัวเหนี่ยวนำสมดุลแบบดาวคู่ย้อนกลับ, สามเฟสบริดจ์ขนาน, ตัวเหนี่ยวนำสมดุลแบบดาวคู่ย้อนกลับขนานเฟสเดียวกัน, ตระหนักถึงการแก้ไขพัลส์สิบสองเฟส และลดการรบกวนของฮาร์มอนิก
ส่วนประกอบพลังงานใช้ไทริสเตอร์กำลังสูงหรือโมดูลไทริสเตอร์ (เช่น แบรนด์ Fuji ในญี่ปุ่น) รองรับเอาต์พุตกระแสไฟฟ้า/แรงดันไฟฟ้าความแม่นยำสูง (ค่าสัมประสิทธิ์ระลอกคลื่น ≤5%)
2. โมดูลควบคุมขั้ว
มีโหมดการทำงานสามโหมด: ไปข้างหน้า ย้อนกลับ และการสลับเป็นระยะ เวลาการสลับบวกและลบ และพารามิเตอร์กระแสไฟฟ้า/แรงดันไฟฟ้าสามารถปรับแต่งได้เพื่อปรับปรุงความแข็งและความสว่างของการเคลือบ
3. ระบบระบายความร้อน
วิธีการระบายความร้อน: รองรับการระบายความร้อนด้วยตัวเองกลางแจ้ง การระบายความร้อนด้วยอากาศ (พัดลมเทอร์โบในตัว) การระบายความร้อนด้วยน้ำ (วงจรน้ำหมุนเวียน) หรือการระบายความร้อนด้วยน้ำมัน (การไหลเวียนของน้ำมัน + การแลกเปลี่ยนความร้อนด้วยน้ำ) ผู้ใช้สามารถเลือกได้ตามข้อกำหนดของกระบวนการ
4. ระบบควบคุม
1. โมดูลทริกเกอร์และการปรับ
บอร์ดควบคุมทริกเกอร์ดิจิทัลสามเฟสในตัว ใช้โครงสร้างบอร์ดขนาดใหญ่ที่ปรับให้เหมาะสมโดยคอมพิวเตอร์ พร้อมการป้องกันหลายอย่าง (แรงดันไฟฟ้าเกิน กระแสไฟฟ้าเกิน การสูญเสียเฟส ฯลฯ) และความสามารถในการป้องกันการรบกวน
บางรุ่นติดตั้งระบบควบคุมสแตนด์บายคู่ (เช่น บอร์ดควบคุมทริกเกอร์คู่หรือ PLC สองช่องสัญญาณ) เพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือในการทำงาน 2. ฟังก์ชันอัตโนมัติ
รองรับการควบคุมการเขียนโปรแกรม PLC ตระหนักถึงการปรับแรงดันไฟฟ้า/กระแสไฟฟ้าแบบแบ่งส่วน (การเริ่มต้นแบบนุ่มนวล 0-180 วินาที) การตั้งเวลาอัตโนมัติ การควบคุมร่วมกันจากระยะไกล (โปรโตคอล PROFIBUS/MODBUS) และฟังก์ชันอื่นๆ.
5. ระบบอิเล็กโทรด
แผ่นแอโนด/แผ่นแคโทด: ใช้ขั้วไฟฟ้าทนต่อการกัดกร่อนสูง (เช่น โลหะผสมไทเทเนียม) พร้อมฝาครอบเสาโครงสร้างกรงกระรอก พื้นที่หน่วยขนาดใหญ่และน้ำหนักเบา รองรับระยะห่างการปรับรางเลื่อน.
ระบบหมุนเวียนของเหลวแคโทด: รักษาสมดุล pH ของของเหลวแคโทดผ่านปั๊มหมุนเวียนเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของของเหลวในถังอิเล็กโทรโฟเรซิส.
6. ส่วนประกอบเสริม
1. โมดูลอินพุตพลังงาน: ปรับให้เข้ากับระบบไฟฟ้าอุตสาหกรรมสามเฟส AC380V±10% หรือเฟสเดียว 220V±10% เอาต์พุตแรงดันไฟฟ้า DC 0-2000V หลังจากแก้ไข (สามารถปรับแต่งให้มีข้อมูลจำเพาะที่สูงขึ้นได้).
2. อุปกรณ์ป้องกัน: เซ็นเซอร์แรงดันไฟฟ้าเกิน แรงดันไฟฟ้าต่ำเกินไป ความร้อนสูงเกินไป แรงดันน้ำไม่เพียงพอ และเซ็นเซอร์อื่นๆ ทริกเกอร์สัญญาณเตือนด้วยเสียงและแสงและการปิดเครื่องอัตโนมัติ.
1. ประสิทธิภาพด้านต้นทุนสูง: อิงตามตำแหน่งผลิตภัณฑ์และกลยุทธ์การพัฒนาของลูกค้า และโดยมีราคาที่ไม่แพงเป็นพื้นฐาน เราจึงบรรลุประสิทธิภาพด้านต้นทุนที่ดีที่สุด
2. แนวคิดการออกแบบอุปกรณ์ที่ทันสมัยและพิถีพิถัน พร้อมด้วยอุปกรณ์อุตสาหกรรมอัตโนมัติสูง แสดงให้เห็นถึงภาพลักษณ์ขององค์กรที่ทันสมัยและก้าวหน้า
3. มีการปรับตัวสูง ตอบสนองความต้องการในการผลิตในปัจจุบันและสำรองพื้นที่สำหรับการพัฒนา โดยคำนึงถึงความต้องการในการเพิ่มการผลิตและปรับปรุงคุณภาพในอนาคต
4. การปฏิบัติตามคุณภาพเป็นไปตามระบบการจัดการคุณภาพ ISO900 อย่างเคร่งครัด โดยมีการควบคุมรายละเอียดทุกนาทีของการติดตั้งอุปกรณ์ทั้งหมดอย่างเคร่งครัด
