ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์สําหรับสายการผลิตเคลือบ

การนิยามและหน้าที่ของระบบควบคุมไฟฟ้า

ระบบควบคุมไฟฟ้าที่เรียกว่า หมายถึงการรวมส่วนประกอบไฟฟ้าหลายส่วน ซึ่งใช้เทคโนโลยีควบคุม PLC เพื่อบรรลุการควบคุมของอุปกรณ์หนึ่งหรือบางสิ่งโดยประกันการทํางานที่ปลอดภัยและน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ที่ควบคุมหน้าที่หลักของระบบควบคุมไฟฟ้าคือ: การควบคุมอัตโนมัติ, การป้องกัน, การติดตามและการวัดปุ่ม, ฯลฯ) ส่วนล็อกิก (เช่นรีเล่, ติดต่อ, ฯลฯ) และส่วนการดําเนินการ (เช่นโค้ลไฟฟ้าแม่เหล็ก, ไฟชี้วัด, ฯลฯ)เส้นการเคลือบที่ครบถ้วนจําเป็นต้องได้รับการจัดสรรด้วยระบบควบคุมไฟฟ้าทางวิทยาศาสตร์และสมเหตุสมผล เพื่อรับรองการทํางานปกติของสายการผลิตเคลือบ.

การจัดหมวดหมู่ของระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์การเคลือบ

อุปกรณ์กระบวนการเคลือบมีจํานวนมาก มีโครงสร้างที่ซับซ้อน ความต้องการกระบวนการที่ต้องการ และความต้องการการควบคุมไฟฟ้าที่แม่นยําตามการตั้งค่าของอุปกรณ์และระบบกระบวนการเคลือบ, ระบบควบคุมไฟฟ้าสามารถแบ่งออกเป็นระบบควบคุมไฟฟ้าการรักษาก่อน, ระบบควบคุมไฟฟ้าอุปกรณ์ electrophoresis, ระบบควบคุมไฟฟ้าอุปกรณ์ catenary,อุปกรณ์ปรับการควบคุมไฟฟ้าระบบควบคุมไฟฟ้าอุปกรณ์น้ําบริสุทธิ์ ระบบควบคุมไฟฟ้าอุปกรณ์ปรับอากาศ ระบบควบคุมไฟฟ้าอุปกรณ์แห้ง ระบบควบคุมไฟฟ้าอุปกรณ์ RTOอุปกรณ์ขนส่งกล ระบบควบคุมไฟฟ้า, ระบบควบคุมไฟฟ้าของอุปกรณ์ส่งและผสมสี ระบบควบคุมไฟฟ้าของอุปกรณ์หุ่นยนต์ ระบบควบคุมไฟฟ้าของอุปกรณ์ควบคุมกลาง ฯลฯ

การทาสีโครงสร้างระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์

ระบบควบคุมไฟฟ้าการเคลือบ เรียกว่า ระบบควบคุมไฟฟ้าการเคลือบ โดยทั่วไปประกอบด้วยชั้นติดตาม ชั้นควบคุม และชั้นอุปกรณ์ชั้นติดตามตั้งอยู่ในชั้นเครือข่ายชั้นบนห้องควบคุมกลางถูกจัดตั้งในโรงงาน และคอมพิวเตอร์ เซอร์เวอร์และเครื่องพิมพ์ถูกจัดตั้งในห้องเพื่อสร้างระบบ PMCคอมพิวเตอร์การติดตามทั้งหมดและ PLC ของระบบควบคุมไฟฟ้าเชื่อมต่อกันผ่าน Ethernet อุตสาหกรรมระดับโรงงาน (Ethernet, โปรต็อกอลการสื่อสารคือ TCP/IP)สถานะการทํางานของอุปกรณ์ที่ควบคุมแต่ละอันในโรงงานถูกติดตามผ่าน Ethernet (หมายถึงระบบที่สามารถส่งข้อมูลไปยังระบบติดตามคอมพิวเตอร์ผ่าน Ethernet)ชั้นควบคุมเป็นแกนหลักของระบบควบคุมไฟฟ้าทั้งหมด และมีบทบาท "เชื่อมต่อ" ในระบบทั้งหมดรับข้อมูลข้อมูล (สัญญาณเข้าดิจิตอลหรือแอนาล็อก) ที่ส่งจากสนามผ่านบัสสนาม, และหลังจากการคํานวณและการประมวลผล CPU ออกคําสั่งที่ตรงกัน (สัญญาณออก) เพื่อทําการควบคุมของอุปกรณ์สนามเครื่อง PLC ของระบบควบคุมหลักแต่ละเครื่อง มีอินเตอร์เฟซเครือข่าย Ethernet, ซึ่งเชื่อมต่อกับโรงงานอุตสาหกรรม Ethernet เป็นจุดข้อมูล ชั้นอุปกรณ์เป็นสายพันธุ์หลักของระบบควบคุมทั้งหมด ซึ่งประกอบด้วยสถานีปฏิบัติการพื้นที่เป็นหลักหน่วยตรวจจับอุปกรณ์สนาม (สวิทช์ความใกล้ชิด), สวิทช์ไฟฟ้าแสง ฯลฯ), อุปกรณ์การใส่สนามอื่น ๆ (เช่นปุ่มควบคุม ฯลฯ) และอุปกรณ์แสดง (เช่นไฟชี้วัด ฯลฯ)มันเชื่อมต่อกับ PLC ในชั้นควบคุมผ่านรถเมล์สนาม, ส่งสัญญาณเข้าไปยัง PLC และรับคําสั่งควบคุมจาก PLC

ขั้นตอนการออกแบบ หลักการและเนื้อหาของระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์การสี

เป้าหมายของการออกแบบกระบวนการของระบบควบคุมไฟฟ้า คือเพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตและการใช้งานของอุปกรณ์ควบคุมไฟฟ้าหลังจากเสร็จสิ้นการออกแบบแผนภูมิไฟฟ้าและการเลือกส่วนประกอบไฟฟ้า, การจัดตั้งทั้งหมดของอุปกรณ์ควบคุมไฟฟ้าสามารถดําเนินการได้, นั่นคือการออกแบบแผนภาพการประกอบทั่วไปและแผนภาพการเชื่อมไฟทั่วไป,และจากนั้นแผนภูมิการประกอบไฟฟ้าและแผนภูมิการเชื่อมต่อไฟฟ้าของแต่ละส่วนสามารถออกแบบ, และรายการส่วนประกอบ, หมายเลขสาย input และ output และรายการวัสดุหลักของแต่ละส่วนและข้อมูลทางเทคนิคอื่น ๆ และสุดท้ายคู่มือการใช้งานสามารถเขียน.หลักการออกแบบของระบบควบคุมไฟฟ้าการเคลือบคือดังนี้: (1) เพื่อให้มากที่สุดความต้องการของการผลิตและกระบวนการเคลือบสําหรับวงจรควบคุมไฟฟ้าพยายามทําให้วงจรควบคุมง่ายและประหยัด; (3) เพื่อให้แน่ใจว่าความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยของวงจรควบคุม; (4) การใช้งานและการบํารุงรักษาที่ง่าย 2. เนื้อหาพื้นฐานของการออกแบบของระบบควบคุมไฟฟ้าเคลือบคือ:(1) การสรุปสมุดงานการออกแบบไฟฟ้า(2) เพื่อกําหนดแผนการขับเคลื่อนไฟฟ้าและวิธีการควบคุม (3) เพื่อเลือกกําลังและโครงสร้างของมอเตอร์(4) การออกแบบแผนภูมิการควบคุมไฟฟ้าและคํานวณปริมาตรทางเทคนิคหลัก(5) เลือกองค์ประกอบไฟฟ้าและจัดทํารายการองค์ประกอบไฟฟ้าภาพแผนไฟฟ้าเป็นส่วนกลางของการออกแบบทั้งหมด, เพราะแผนผังไฟฟ้าเป็นพื้นฐานสําหรับการออกแบบกระบวนการและการจัดทําข้อมูลเทคนิคอื่น ๆ