สายเคลือบแบบดําน้ําแบบอัตโนมัติเต็มที่นานนาน ด้วยเคลือบที่ปรับได้

คําอธิบายสินค้า:

สายเคลือบแบบอัตโนมัติแบบดําน้ํา ถูกออกแบบมาเพื่อให้มีผลงานและประสิทธิภาพสูงสุดในการใช้งานเคลือบการรับประกันว่ากระบวนการเคลือบทั้งหมดจะเรียบร้อยและมีประสิทธิภาพ.

สายเคลือบแบบอัตโนมัติด้วยการดําน้ํา ใช้วิธีเคลือบแบบอัตโนมัติที่กําจัดความจําเป็นในการลงมือทําให้การผลิตเคลือบที่มีคุณภาพสูง.

หนึ่งในลักษณะสําคัญของสายเคลือบแบบอัตโนมัติคือสภาพแวดล้อมการเคลือบที่ควบคุมการรับประกันว่าคุณภาพการเคลือบไม่ถูกส่งผลกระทบจากปัจจัยภายนอก.

ด้วยสายเคลือบแบบอัตโนมัติ การควบคุมเคลือบมีความแม่นยํา ทําให้คุณภาพเคลือบมีความคงที่สูงระบบมีเซ็นเซอร์และเครื่องควบคุมที่ทันสมัยที่ติดตามความหนาของเคลือบและให้แน่ใจว่าเคลือบถูกนําไปใช้อย่างเท่าเทียมกันทั่วพื้นผิว.

สายเคลือบแบบอัตโนมัติแบบดําน้ํา เหมาะสําหรับการเคลือบหลายประเภท ไม่ว่าจะเป็นการเคลือบชิ้นส่วนโลหะ สารประกอบพลาสติก หรือวัสดุอื่นๆระบบนี้สามารถผลิตผลได้อย่างดีเยี่ยม.

สายฝาฝาแบบอัตโนมัติ เป็นทางออกที่สมบูรณ์แบบ สําหรับบริษัทที่ต้องการปรับปรุงกระบวนการผลิตและเพิ่มประสิทธิภาพระบบนี้ลดความต้องการแรงงาน, ลดความเสี่ยงของความผิดพลาดและเพิ่มผลิตภาพโดยรวม

สรุปคือ สายเคลือบแบบอัตโนมัติด้วยการจมน้ํา เป็นเทคโนโลยีที่นวัตกรรมและทันสมัย ที่นําเสนอการเคลือบแบบอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์แบบ เพื่อให้เกิดผลลัพธ์ที่แม่นยําและคงที่ไม่ว่าคุณจะต้องการปรับปรุงคุณภาพของเคลือบของคุณหรือเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของคุณ, ระบบนี้เป็นทางออกที่สมบูรณ์แบบ รับสายเคลือบแบบอัตโนมัติ Immersion ของคุณวันนี้และนําการใช้งานเคลือบของคุณไปสู่ระดับต่อไป!

ลักษณะ:

• ชื่อสินค้า: สายเคลือบแบบอัตโนมัติ
• ประเภทการเคลือบ: การดําน้ํา
• สภาพแวดล้อมการเคลือบ: ควบคุม
• การควบคุมการเคลือบ: แม่นยํา
• อัตโนมัติการเคลือบ: อัตโนมัติเต็ม
• ความแน่นของเคลือบ: แข็งแรง

สายเคลือบแบบอัตโนมัติ คือสายเคลือบแบบอัตโนมัติอย่างเต็มที่ที่ให้ความแน่นของเคลือบที่แม่นยําและแข็งแรงประเภทการเคลือบแบบดําน้ําและสภาพแวดล้อมที่ควบคุมให้แน่ใจว่าผลการดําน้ํามีคุณภาพสูงผลิตภัณฑ์นี้ยังเป็นที่รู้จักกันในนามของสาย Plating อัตโนมัติ

การใช้งาน:

สิ่งแวดล้อมการเคลือบเคลือบถูกควบคุมอย่างสมบูรณ์ เพื่อให้กระบวนการเคลือบเคลือบเป็นประจําและน่าเชื่อถือ ไม่ว่าคุณต้องการเคลือบโลหะ พลาสติก หรือวัสดุอื่นๆเส้นการเคลือบแบบจมน้ําอัตโนมัติของ Huier สามารถทํางานได้.

หนึ่งในลักษณะที่โดดเด่นของผลิตภัณฑ์นี้คือระบบเคลือบที่บูรณาการทําให้การทํางานเรียบร้อยและมีประสิทธิภาพจากการเตรียมสารละลายเคลือบจนถึงขั้นตอนการรักษาสุดท้าย ทุกขั้นตอนถูกควบคุมและติดตามอย่างละเอียด เพื่อให้เกิดผลที่ดีที่สุด

สายเคลือบแบบอัตโนมัติด้วยการดําน้ํา (Automatic Immersion Coating Line) ก็ถูกออกแบบด้วยความแม่นยําความแน่นของผิวเคลือบแข็งแรง, การันตีว่าการเคลือบยังคงอยู่ในสถานที่ในระยะยาว

ดังนั้น, สิ่งที่เป็นบางครั้งการใช้งานสินค้าและกรณีฉากสําหรับสายการเคลือบอัตโนมัติ Immersion? มีหลาย! ตัวอย่างเช่นสินค้าสมบูรณ์แบบสําหรับเคลือบชิ้นส่วนรถยนต์เช่น แป๊ดเบรกและส่วนประกอบของเครื่องยนต์. สามารถนําไปใช้ในการเคลือบส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ เช่น บอร์ดวงจรและเซ็นเซอร์เช่น เครื่องมือศัลยกรรมและเครื่องปลูก.

โดยรวมแล้ว เส้นการเคลือบแบบอัตโนมัติแบบจมน้ําของ Huier เป็นสินค้าที่หลากหลายและน่าเชื่อถือ ซึ่งแน่นอนว่าจะตอบสนองความต้องการในการเคลือบของคุณ ไม่ว่าคุณจะทํางานในโรงงานเล็กหรือโรงงานขนาดใหญ่ผลิตภัณฑ์นี้เป็นทางเลือกที่สมบูรณ์แบบสําหรับการใช้งานเคลือบของคุณ.

• การผลิตรถยนต์: อะไหล่รถยนต์ เช่น กระบอกเครื่องยนต์, พิสตัน, ไม้เชื่อม, เกียร์, ฯลฯ ต้องได้รับการรักษาด้วยการรักษาพื้นผิวต่อต้านการกัดสนิมและทนทานการสวมใส่สายการผลิตฝาฝาแบบอัตโนมัติสามารถใช้สําหรับการทาสีและการผสมของชิ้นส่วนเหล่านี้เพื่อปรับปรุงผลงานและอายุการใช้งานของชิ้นส่วน.

• อิเล็กทรอนิกส์และอุปกรณ์ไฟฟ้า: กล่อง, บอร์ดวงจร, เครื่องเชื่อม และส่วนอื่น ๆ ของสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ต้องได้รับการรักษาการรักษากันความชื้นและทนทานต่อการกัดกร่อนสายการผลิตเคลือบแบบอัตโนมัติสามารถนําไปใช้ในการใช้สีประกอบกัน, สีสามหลักและเคลือบอื่น ๆ เพื่อรับประกันคุณภาพและความน่าเชื่อถือของสินค้าอิเล็กทรอนิกส์

• การผลิตเครื่องจักรกล: ส่วนต่าง ๆ ของเครื่องจักรกล เช่น หมุนยนต์, เกียร์, แกนการส่งมวลผล, ฯลฯ ต้องการการรักษาด้วยการเลื่อน, ความทนทานต่อการสกัดและความทนทานต่อการกัดกร่อนสายการผลิตเคลือบซึมอัตโนมัติสามารถใช้ในการใช้น้ํามันเล็บ, การเคลือบกันการสวมใส่, การเคลือบกันการกัดกร่อน ฯลฯ เพื่อปรับปรุงผลงานและอายุการใช้งานของอุปกรณ์เครื่องกล

•อุตสาหกรรมก่อสร้าง: ประตูและหน้าต่างของอาคาร, ผนังม่าน, โครงสร้างเหล็กและส่วนอื่น ๆ ต้องได้รับการรักษาด้วยการรักษาต่อต้านการกัดกร่อน, กันน้ําและกันไฟสายการผลิตเคลือบซึมอัตโนมัติสามารถใช้ในการใช้สีต่อต้านการกัดกร่อน, การเคลือบกันน้ํา, การเคลือบกันไฟ, เป็นต้น เพื่อปรับปรุงผลงานและความปลอดภัยของส่วนของอาคาร

• เครื่องจักรยานอากาศ: อะไหล่เครื่องจักรยานอากาศมีความต้องการสูงมากสําหรับการบําบัดพื้นผิว และต้องมีคุณสมบัติ เช่น ความทนทานต่ออุณหภูมิสูง, ความทนทานต่อการกัดกร่อน และความทนทานต่อการสวมสายการผลิตฝาฝาแบบอัตโนมัติสามารถใช้ในการใช้วัสดุฝาฝาพิเศษเพื่อตอบสนองความต้องการการรักษาผิวของชิ้นส่วนอากาศ.

การบรรจุและการขนส่ง

การบรรจุสินค้า:

• แต่ละหน่วยจะถูกบรรจุไว้ในกล่องไม้ เพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการขนส่ง
• อะไหล่และอุปกรณ์เสริมที่จําเป็นทั้งหมด จะอยู่ในกล่อง
• กล่องจะติดป้ายชื่อสินค้า เลขรุ่น และคําแนะนําการใช้

การขนส่ง

• การส่งจะจัดโดยผู้ขาย และค่าใช้จ่ายจะรวมอยู่ในราคาซื้อ
• ผู้ขายจะมอบหมายเลขติดตามให้กับผู้ซื้อ เมื่อสินค้าถูกส่งไปแล้ว
• ระยะเวลาในการจัดส่งจะแตกต่างกันขึ้นอยู่กับสถานที่ของผู้ซื้อ และขั้นตอนการชําระสินค้าที่อาจจะจําเป็น

ปฏิบัติการ:

•การขนส่งและการจัดการอัตโนมัติ: อุปกรณ์พร้อมกับระบบขนส่งอัตโนมัติ, ชิ้นงานที่จะเคลือบสามารถนําไปยังสถานีการแปรรูปแต่ละอย่างอย่างเรียบร้อยและแม่นยํา.ผ่านสายขนส่ง, เครื่องขนส่งโซ่หรือเครื่องปรับปรุง, ชิ้นส่วนการทํางานจะนําจากประตูอาหารไปยังถังจม, พื้นที่แห้งและสถานที่อื่น ๆ ตามโปรแกรมและจังหวะที่กําหนดไว้ทําให้การผลิตต่อเนื่องและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตให้ดีขึ้น.

•การดําเนินการดําน้ําที่แม่นยํา: สามารถควบคุมความลึก มุมและเวลาของชิ้นงานที่ดําน้ําในสีได้อย่างแม่นยําให้แน่ใจว่าสีจะครอบคลุมบนพื้นผิวของชิ้นงานอย่างเท่าเทียมกัน, เพื่อให้ความหนาของเคลือบเป็นแบบเดียวกันและคงที่, หลีกเลี่ยงปัญหาเช่นเคลือบหนาเกินไปหรือบางเกินไป, การเคลือบที่ขาดหายไป, ฯลฯ, และรับประกันคุณภาพเคลือบของผลิตภัณฑ์

•การหมุนเวียนสีและการหมุน: พร้อมด้วยระบบหมุนเวียนสีและอุปกรณ์หมุนเวียนสี,ป้องกันสีจากการลงตัวและการจัดชั้นและให้ความสามารถและองค์ประกอบของสียังคงคงคงระหว่างการท่วมทุกครั้งนี้สามารถรับประกันความมั่นคงของคุณภาพของเคลือบและลดความแตกต่างของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการเคลือบไม่เท่าเทียมกัน.

•การแห้งและการรักษา: พร้อมอุปกรณ์ในการแห้ง เช่นเตาอบ เครื่องแห้งอินฟราเรด ฯลฯเพื่อให้เคลือบสามารถสร้างขึ้นอย่างรวดเร็ว และความแน่นและความทนทานของเคลือบสามารถเพิ่มขึ้นอุณหภูมิ, เวลาและปารามิเตอร์อื่น ๆ ของกระบวนการแห้งสามารถควบคุมอย่างแม่นยําตามลักษณะของเคลือบและความต้องการกระบวนการ

• การตรวจสอบและติดตามคุณภาพ: บางสายการผลิตฝาฝาแบบอัตโนมัติที่พัฒนามีอุปกรณ์ตรวจสอบคุณภาพ เช่นเซ็นเซอร์ตรวจสอบออนไลน์ระบบตรวจสอบภาพ, ฯลฯ ซึ่งสามารถตรวจสอบในเวลาจริงของชิ้นงานที่เคลือบเคลือบ สามารถตรวจพบความบกพร่องของเคลือบเคลือบ, ความผิดปกติของความหนาและปัญหาอื่น ๆ ในเวลาที่ถูกต้องและผลตอบสนองต่อระบบควบคุม เพื่อให้ปริมาตรการผลิตสามารถปรับปรุงได้ในเวลา หรือผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมาะสมสามารถกําจัดได้.

• การควบคุมและการบริหารแบบอัตโนมัติ: เส้นทางการผลิตทั้งหมดถูกควบคุมและบริหารโดยระบบควบคุมแบบอัตโนมัติผู้ประกอบการเพียงแค่ต้องตั้งค่าพาราเมตรกระบวนการที่เกี่ยวข้องและคําแนะนําการใช้งานบนแผ่นควบคุมและสายการผลิตสามารถทํางานโดยอัตโนมัติ ระบบควบคุมยังสามารถรวบรวมบันทึกและวิเคราะห์ข้อมูลในกระบวนการผลิต เพื่อให้การสนับสนุนข้อมูลสําหรับการจัดการการผลิตและการควบคุมคุณภาพ.

การใช้งาน:

• ขั้นตอนการเตรียม:

• การผสมสี: ตามความต้องการการเคลือบของผลิตภัณฑ์และลักษณะของสี ให้ผสมสีให้ละเอียด เพื่อให้แน่ใจว่าความแน่น เนื้อหาแข็งสีและปริมาตรอื่น ๆ ของสีตรงกับมาตรฐานกระบวนการในขณะเดียวกัน ตรวจสอบว่าสีมีปรกติ, ฝนตกและปัญหาอื่น ๆ, และกรองหรือผสมมันถ้าจําเป็น

• การเตรียมชิ้นงาน: การทําความสะอาด, การลดไขมัน, การลดสนิมและการรักษาก่อนอื่น ๆ ของชิ้นงานที่จะเคลือบเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของชิ้นงานสะอาด, ชื้นไม่มีน้ํามันและสนิมเพื่อเพิ่มความแน่นของเคลือบ. ติดตั้งชิ้นงานที่ได้รับการรักษาก่อนอย่างถูกต้องบนอุปกรณ์ขนส่งหรือเครื่องติดตั้งของสายการผลิต เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานจะไม่ปลดหรือสับเปลี่ยนระหว่างกระบวนการขนส่ง

• การตั้งค่าปารามิเตอร์:

• ปริมาตรการดําน้ํา: กําหนดความลึก, เวลา, ความเร็วและปริมาตรอื่น ๆ ของการดําน้ําในระบบควบคุมของสายการผลิตการกําหนดปริมาตรเหล่านี้จําเป็นต้องพิจารณาอย่างครบถ้วนและกําหนดด้วยการทดลองที่พึ่งพาการประกอบ เช่น รูปทรง, ขนาด วัสดุและลักษณะของชิ้นงานเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและความหนาของเคลือบตรงกับความต้องการ

• ปริมาตรการแห้ง: กําหนดอุปกรณ์เครื่องแห้ง อุณหภูมิ เวลา ความเร็วลม และปริมาตรอื่น ๆดังนั้นพวกเขาจําเป็นต้องปรับตามสถานการณ์จริง เพื่อให้แน่ใจว่าเคลือบสามารถรักษาได้อย่างสมบูรณ์แบบระหว่างกระบวนการแห้งโดยหลีกเลี่ยงปัญหา เช่น การแก่ตัวของเคลือบ และการเปลี่ยนสีที่เกิดจากอุณหภูมิที่สูงเกินไปหรือเวลาการแห้งที่ยาวนาน

• การทํางานและการแก้ไขข้อผิดพลาด:

• การแก้ไขความผิดพลาดโดยไม่มีภาระ: ก่อนการผลิตอย่างเป็นทางการ การแก้ไขความผิดพลาดโดยไม่มีภาระจะดําเนินการเพื่อตรวจสอบว่าอุปกรณ์และองค์ประกอบต่างๆ ของสายการผลิตทํางานปกติหรือไม่ว่าอุปกรณ์ขนส่งมีความมั่นคงหรือไม่, และว่าระบบควบคุมมีความรู้สึกและมีความน่าเชื่อถือตรวจสอบว่าอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยของสายการผลิตมีความสมบูรณ์แบบและมีประสิทธิภาพในการประกันความปลอดภัยของผู้ประกอบการ.

• การผลิตทดลอง: หลังจากการแก้ไขความผิดพลาดที่ไม่มีภาระมีคุณภาพ การผลิตทดลองจะดําเนินการติดตามอย่างใกล้ชิดผลการเคลือบของชิ้นงานและตรวจสอบว่าตัวชี้วัดคุณภาพ เช่น ความหนา, ความเหมือนกัน, และการติดตามของเคลือบตอบสนองความต้องการปริมาตรของสายการผลิตถูกปรับปรุงและปรับปรุงเพิ่มเติมจนคุณภาพของผลิตภัณฑ์ถึงสภาพที่ดีที่สุด.

• การผลิตอย่างเป็นทางการ:

• ติดตามและปรับปรุง: ในกระบวนการผลิตอย่างเป็นทางการ ผู้ประกอบการจําเป็นต้องใส่ใจเสมอต่อสถานะการทํางานของสายการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ตรวจสอบเป็นประจําว่า ปริมาตรต่างๆ เช่น ระดับของของเหลวและอุณหภูมิของเคลือบมีความมั่นคงหรือไม่, และทําความสะอาดสิ่งสกปรกและฝุ่นในถังจมน้ําในเวลา. หากพบความผิดปกติใด ๆ ในคุณภาพของผลิตภัณฑ์, การผลิตควรหยุดทันทีสาเหตุควรถูกวิเคราะห์ และต้องมีมาตรการที่เหมาะสมในการปรับ.

• การบํารุงรักษาและดูแล: การบํารุงรักษาและดูแลสายการผลิตอย่างเป็นประจํา รวมถึงการทําความสะอาด, การปรับน้ํามัน, การแน่นอุปกรณ์, การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สวมและชิ้นส่วนที่ใช้ได้ในเวลาที่ถูกต้องเพื่อรับรองการทํางานปกติและอายุการใช้งานของสายการผลิต.

ข้อดี:

• ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต: วิธีการผลิตอัตโนมัติสามารถทําการเคลือบอย่างต่อเนื่องและรวดเร็ว, ลดวงจรการผลิตและเพิ่มผลิตต่อชั่วโมงเปรียบเทียบกับการท่วมมือแบบดั้งเดิม หรือท่วมครึ่งอัตโนมัติ, สายการผลิตซึมอัตโนมัติสามารถลดเวลาและแรงงานในการทํางานด้วยมือและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต.

• รับประกันคุณภาพสินค้า: ผ่านการควบคุมปารามิเตอร์ที่แม่นยําและกระบวนการผลิตที่มั่นคงและคุณภาพการแสดงออกสามารถรับประกันได้และความมั่นคงของคุณภาพของผลิตภัณฑ์สามารถปรับปรุงได้ในขณะเดียวกันมันลดปัญหาคุณภาพที่เกิดจากความผิดพลาดในการใช้งานด้วยมือและลดอัตราการผิดปกติของผลิตภัณฑ์

• ประหยัดสี: เส้นการผลิตแบบอัตโนมัติสามารถควบคุมปริมาณสีที่ใช้ได้อย่างแม่นยํา และหลีกเลี่ยงการเสียสีอัตโนมัติดําน้ําสามารถปรับความลึกและมุมการดําน้ําตามรูปทรงและขนาดของชิ้นงานได้อย่างสมเหตุสมผลเพื่อให้สีสามารถปกคลุมได้ในระดับที่เท่าเทียมกันมากกว่าบนพื้นผิวของชิ้นงาน, ปรับปรุงอัตราการใช้งานของสี

• ปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทํางาน: สายการผลิตแบบอัตโนมัติซึ่งสามารถลดการระเหยและการรั่วไหลของสีได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดภาวะมลพิษต่อสภาพแวดล้อมการทํางานในขณะเดียวกันวิธีการผลิตที่อัตโนมัติ ลดการสัมผัสโดยตรงระหว่างคนงานและสี ลดความเข้มข้นของแรงงานและความเสี่ยงต่อสุขภาพอาชีพของคนงาน

• การบริหารการผลิตที่สะดวกสบาย ระบบควบคุมของสายการผลิตเคลือบแบบอัตโนมัติสามารถรวบรวมบันทึกและวิเคราะห์ข้อมูลในกระบวนการผลิตให้การสนับสนุนอย่างแข็งแกร่งต่อการจัดการการผลิตผู้บริหารสามารถใช้ข้อมูลเหล่านี้เพื่อเข้าใจการทํางานของสายการผลิต คุณภาพของผลิตภัณฑ์และข้อมูลอื่น ๆพบปัญหาในเวลาและใช้มาตรการที่เหมาะสมเพื่อแก้ไขปัญหา, โดยปรับปรุงประสิทธิภาพและระดับการจัดการการผลิต

ดัชนีข้อมูล:

• ความหนาของผิวเคลือบ: ความหนาของผิวเคลือบเป็นตัวชี้วัดสําคัญของสายการผลิตผิวเคลือบแบบอัตโนมัติ ซึ่งมีผลกระทบต่อผลงานและคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยตรงความผิดพลาดของความหนาของผิวเคลือบควรควบคุมภายใน ± 5%สําหรับผลิตภัณฑ์บางชนิดที่มีความต้องการที่สูงขึ้นสําหรับความหนาของเคลือบ

• ความแน่น: ความแน่นคือตัวชี้วัดความแข็งแรงของการผูกพันระหว่างเคลือบและพื้นผิวของชิ้นงาน ยิ่งความแน่นแข็งแรง ยิ่งอายุการใช้งานของเคลือบปกติ, ความแน่นของผิวเคลือบจะถูกทดสอบด้วยวิธีการทดสอบ เช่น วิธีตัดข้ามและวิธีการดึง. ความแน่นควรตอบสนองความต้องการของมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

• ระยะเวลาในการแห้ง: ระยะเวลาในการแห้งหมายถึงระยะเวลาที่ใช้ในการเปลี่ยนเคลือบจากของเหลวเป็นของแข็งหลังจากที่ชิ้นงานถูกท่วมความยาวของเวลาแห้งมีผลต่อประสิทธิภาพการผลิตของสายการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยตรงโดยทั่วไปแล้วระยะเวลาในการแห้งควรถูกต้องตามลักษณะของเคลือบ และผลงานของอุปกรณ์การแห้ง เพื่อให้แน่ใจว่าเคลือบสามารถแห้งและแข็งได้อย่างสมเหตุสมผล.

• ประสิทธิภาพการผลิต: ประสิทธิภาพการผลิตเป็นตัวชี้วัดสําคัญของสายการผลิตเคลือบแบบอัตโนมัติ โดยปกติจะแสดงออกมาในแง่ของผลิตต่อเวลาหนึ่งหน่วยประสิทธิภาพการผลิตขึ้นอยู่กับการทํางานของอุปกรณ์, ปารามิเตอร์กระบวนการ, ทักษะของผู้ประกอบการและปัจจัยอื่น ๆ ของสายการผลิตประสิทธิภาพการผลิตของสายการผลิตแบบอัตโนมัติดําน้ํา ควรสูงกว่า 2-3 เท่าของการดําน้ําแบบมือหรือซีกานอัตโนมัติแบบดั้งเดิม.

• อัตราการใช้สี:อัตราการใช้งานสีหมายถึงอัตราส่วนของปริมาณสีที่ติดอยู่บนพื้นผิวของชิ้นงานกับปริมาณสีทั้งหมดที่ใช้ระหว่างกระบวนการเคลือบ. อัตราการใช้งานสีที่สูงขึ้น การเสียสีน้อยลงและต้นทุนของสายการผลิตต่ําลงอัตราการใช้งานสีของสายการผลิตแบบอัตโนมัติ.