สายเคลือบแบบดําน้ําแบบอัตโนมัติเต็ม ความจุสูง ความหนาเคลือบที่ปรับได้

คําอธิบายสินค้า:

ด้วยเทคโนโลยีที่ทันสมัย สายเคลือบแบบอัตโนมัติ สามารถผลิตเคลือบแบบเดียวกัน ที่คงที่และน่าเชื่อถือได้ลักษณะนี้เป็นสิ่งจําเป็นในอุตสาหกรรมที่ต้องการมาตรฐานการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด, เช่น การผลิตเครื่องบินอวกาศ, รถยนต์, และอิเล็กทรอนิกส์

นอกจากนี้ เส้นการเคลือบแบบอัตโนมัติด้วยการจมน้ําสามารถให้ประสิทธิภาพการเคลือบสูง ทําให้มันเป็นทางเลือกที่ดีสําหรับสภาพแวดล้อมการผลิตปริมาณสูงสาย Plating อัตโนมัตินี้ยังสามารถให้การควบคุมการเคลือบที่แม่นยํา, ทําให้ผู้ผลิตสามารถบรรลุผลการเคลือบที่แม่นยําและซ้ําได้

สายเคลือบแบบอัตโนมัติด้วยการท่วมยังสามารถให้ความทนทานในการเคลือบที่ยาวนานลักษณะนี้เป็นสิ่งจําเป็นในแอปพลิเคชั่นที่ต้องการเคลือบให้ทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงหรือการเผชิญหน้ากับการสวมใส่และการฉีกขาด.

และสุดท้าย สายเคลือบแบบอัตโนมัติด้วยการท่วม มีความสามารถในการเคลือบที่สูง ทําให้ผู้ผลิตสามารถเคลือบผลิตภัณฑ์จํานวนมากได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพสาย Plating อัตโนมัตินี้สามารถจัดการกับขนาดและรูปร่างของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน, ทําให้มันหลากหลายและปรับตัวให้กับความต้องการการผลิตที่แตกต่างกัน

สรุปคือสายเคลือบแบบอัตโนมัติแบบดําน้ํา เป็นสายเคลือบแบบอัตโนมัติที่ก้าวหน้า สามารถส่งผลให้มีการเคลือบแบบตรงกันอย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยํา ด้วยความทนทานยาวนานและความจุสูงมันเป็นทางเลือกที่ดีสําหรับผู้ผลิตที่ต้องการปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ของพวกเขาในขณะที่ลดต้นทุนการผลิต.

ลักษณะ:

• ชื่อสินค้า: สายเคลือบแบบอัตโนมัติ
• ความทนทานของเคลือบ: ใช้ได้นาน
• การควบคุมการเคลือบ: แม่นยํา
• ระบบเคลือบ: องค์ประกอบ
• ประสิทธิภาพการเคลือบ: สูง
• สภาพแวดล้อมการเคลือบ: ควบคุม

นําเสนอสายเคลือบแบบอัตโนมัติแบบดําน้ํา หรือที่รู้จักกันในชื่อสายเคลือบแบบอัตโนมัติและระบบเคลือบแบบบูรณาการ เพื่อให้มีประสิทธิภาพสูงนอกจากนี้, สภาพแวดล้อมการเคลือบถูกควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุด

การใช้งาน:

สายเคลือบอัตโนมัติ Immersion เป็นที่เหมาะสมสําหรับสถานการณ์และกรณีการใช้งานเคลือบที่หลากหลาย หนึ่งในลักษณะสําคัญของผลิตภัณฑ์นี้คือความหนาเคลือบปรับซึ่งทําให้มันเหมาะสําหรับการเคลือบวัสดุประเภทต่างๆ, รวมถึงโลหะ, พลาสติก, และเซรามิก. มันสามารถใช้สําหรับการเคลือบชิ้นส่วนและส่วนประกอบของขนาดและรูปร่างที่แตกต่างกัน, ทําให้มันเป็นวิธีแก้ไขเคลือบที่หลากหลายสําหรับอุตสาหกรรมเช่นรถยนต์,อิเล็กทรอนิกส์, ท้องอากาศ และการแพทย์

สายเคลือบแบบอัตโนมัติด้วยการดําน้ํายังถูกออกแบบให้มีความสามารถในการเคลือบที่สูง ซึ่งหมายความว่ามันสามารถจัดการกับปริมาณการผลิตที่ใหญ่นี้ทําให้มันเป็นทางเลือกที่ดีสําหรับผู้ผลิตที่ต้องการที่จะเคลือบจํานวนมากของส่วนในระยะเวลาสั้นระบบอัตโนมัติครบถ้วนรับประกันว่ากระบวนการเคลือบเป็นประสิทธิภาพ และระบบเคลือบที่บูรณาการรับประกันว่าการเคลือบที่แน่นแข็งแรง ส่งผลให้มีคุณภาพสูง

สายเคลือบแบบอัตโนมัติสามารถใช้ได้สําหรับการใช้เคลือบที่หลากหลาย เช่น การเคลือบไฟฟ้า, การเคลือบ anodizing และการเคลือบไฟฟ้ามันยังเป็นทางออกที่คุ้มค่าสําหรับผู้ผลิตที่ต้องการใช้เคลือบอย่างควบคุมและสม่ําเสมอผลิตภัณฑ์นี้ใช้งานและบํารุงรักษาง่าย ทําให้มันเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสําหรับธุรกิจทุกขนาด

โดยสรุปแล้ว เส้นการเคลือบแบบอัตโนมัติโดยการดําน้ําของ Huier เป็นอุปกรณ์เคลือบแบบอัตโนมัติและบูรณาการอย่างสมบูรณ์แบบ ที่ให้ระบบเคลือบที่แข็งแรง ความหนาของเคลือบที่ปรับได้และความสามารถในการเคลือบสูงมันเหมาะสําหรับโอกาสและกรณีการใช้งานเคลือบที่หลากหลาย ทําให้มันเป็นทางเลือกที่ดีสําหรับผู้ผลิตที่ต้องการวิธีแก้ไขเคลือบที่น่าเชื่อถือและมีประสิทธิภาพ

มันถูกใช้อย่างแพร่หลายในการผลิตเฟอร์นิเจอร์ สินค้าอิเล็กทรอนิกส์ สินค้าอะไหล่รถยนต์ สินค้าฮาร์ดแวร์ และอุตสาหกรรมอื่น ๆ

ปฏิบัติการ:

สายการผลิตเคลือบแบบอัตโนมัติ คืออุปกรณ์การบํารุงผิวที่มีประสิทธิภาพยืดหยุ่น และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมสายการผลิตนี้ใช้เทคโนโลยีการดําน้ําอัตโนมัติเพื่อเคลือบคลุมของเหลวในระดับเท่าเทียมกันบนพื้นผิวของชิ้นงานการปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวและประสิทธิภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์

การใช้งาน:

1การเตรียม

1.1 การตรวจสอบอุปกรณ์

ตรวจสอบไฟฟ้า: ให้แน่ใจว่าไฟฟ้าของสายการผลิตเป็นปกติ และความดันและความถี่ตอบสนองความต้องการของอุปกรณ์

ตรวจสอบแหล่งอากาศ: หากสายการผลิตต้องการอากาศดัน ให้แน่ใจว่าความดันอากาศอยู่ในช่วงปกติ

ตรวจสอบระดับของของเหลว: ตรวจสอบระดับของของเหลวของถังจม, ถังทําความสะอาด, ถังถังถอนน้ํามัน, ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่ามีสีและของเหลวทําความสะอาดเพียงพอ

ตรวจสอบอุณหภูมิ: เริ่มใช้อุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิ เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของถังจมน้ําและระบบทําความร้อนอื่น ๆ จะบรรลุค่าที่ตั้ง

1.2 การเตรียมเครื่องมือและวัสดุ

การเตรียมชิ้นงาน: การเตรียมชิ้นงานที่จะถูกแปรรูปและคัดแยกมันตามชุด

การเตรียมการเคลือบ: พิสูจน์ว่าเคลือบตรงกับความต้องการของกระบวนการ และผสมผสานและกรองหากจําเป็น

การเตรียมของเหลวทําความสะอาด: เตรียมของเหลวทําความสะอาดและของเหลวลดไขมันให้เพียงพอ

2. การบรรทุก

2.1 การบรรทุกด้วยมือ

วางชิ้นงาน: วางชิ้นงานบนโต๊ะบรรจุและให้แน่ใจว่าชิ้นงานจัดไว้เรียบร้อย

3การรักษาก่อน

3.1 การทําความสะอาด

ใส่ถังทําความสะอาด: ชิ้นงานเข้าถังทําความสะอาดด้วยคอนเวียร์ และผิวของชิ้นงานถูกฉีดด้วยสารสารเคมีเพื่อกําจัดฝุ่นและสกปรก

ระยะเวลาในการทําความสะอาด: กําหนดระยะเวลาในการทําความสะอาดตามความต้องการของกระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของชิ้นงานสะอาด

3.2 การลดไขมัน

การเข้าถังถอนน้ํามัน: ชิ้นงานเข้าถังถอนน้ํามันด้วยคอนเวียร์ และรอยไขมันและน้ํามันบนพื้นผิวของชิ้นงานจะถูกกําจัดโดยของเหลวถอนน้ํามัน

เวลาลดไขมัน: กําหนดเวลาลดไขมันตามความต้องการของกระบวนการ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีซากไขมันบนพื้นผิวของชิ้นงาน

4หมัก

4.1 การเข้าไปในถังจมน้ํา

ระยะเวลาการท่วม: ชิ้นงานเข้าถังท่วมกับคอนเวียร์และดําลงในสี ระยะเวลาการท่วมถูกกําหนดตามความต้องการของกระบวนการ

อุปกรณ์ปั่น: ให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ปั่นในถังปั่นทํางานปกติเพื่อให้สีกระจายได้อย่างเท่าเทียมกัน

5การระบายน้ํา

5.1 การเข้าสู่พื้นที่ระบายน้ํา

เวลาการระบายน้ํา: ชิ้นงานเข้าพื้นที่ระบายน้ําด้วยคอนเวียร์ และกําจัดสีที่เกินด้วยการระบายน้ําตามธรรมชาติหรือเป่าน้ํา

วิธีการระบายน้ํา: คุณสามารถเลือกการระบายน้ําตามธรรมชาติ หรือใช้อุปกรณ์เป่าเพื่อเร่งกระบวนการระบายน้ํา

6การแห้ง

6.1 เข้าระบบแห้ง

อุณหภูมิการแห้ง: กําหนดอุณหภูมิของเตาอบแห้งตามความต้องการของกระบวนการ

เวลาแห้ง: กําหนดเวลาการแห้งตามความต้องการของกระบวนการ เพื่อให้แน่ใจว่าสีแห้งหมด

การหมุนเวียนอากาศร้อน: ให้แน่ใจว่าระบบหมุนเวียนอากาศร้อนในเตาแห้งทํางานตามปกติเพื่อให้ผิวชิ้นงานร้อนอย่างเท่าเทียมกัน

7- เย็น

7.1 การเข้าเขตเย็น

วิธีการเย็น: ชิ้นงานเข้าโซนเย็นด้วยคอนเวียร์ และชิ้นงานจะเย็นลงค่อย ๆ โดยการเย็นตามธรรมชาติหรือแรงเย็น

เวลาเย็น: กําหนดเวลาการเย็นตามความต้องการของกระบวนการ เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิพื้นผิวของชิ้นงานลดลงสู่ช่วงที่ปลอดภัย

8. ขนของ

8.1 การถอนของด้วยมือ

การถอนชิ้นงาน: ถอนชิ้นงานที่ผ่านการแปรรูปออกจากสายขนส่งเพื่อตรวจสอบคุณภาพ

ข้อดี:

ส่วนประกอบหลัก

ระบบอาหาร

ฟังก์ชัน: รับผิดชอบในการขนชิ้นงานไปยังทางเข้าของสายการผลิต ซึ่งสามารถเป็นการให้อาหารด้วยมือหรืออาหารอัตโนมัติโดยหุ่นยนต์

อุปกรณ์: โต๊ะอาหาร คอนเวียร์เบิร์ท หุ่นยนต์ เป็นต้น

ระบบการบําบัดก่อน

ฟังก์ชั่น: ทําความสะอาดและถอนไขมันของชิ้นงานเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของชิ้นงานสะอาด

อุปกรณ์: ถังทําความสะอาด, ถังถังถอนไขมัน, เครื่องฉีด, ฯลฯ

ถังเคลือบน้ํา

ฟังก์ชัน: ชิ้นงานถูกท่วมในถังเคลือบซึมเป็นเวลาหนึ่งระยะเวลา และสีถูกครอบคลุมอย่างเท่าเทียมกันบนพื้นผิวของชิ้นงาน

อุปกรณ์: ถังเคลือบน้ํา, อุปกรณ์ปั่น, อุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิ, ฯลฯ

พื้นที่ระบายน้ํา

ฟังก์ชั่น: หลังจากชิ้นงานออกจากถังเคลือบซึม, สีส่วนเกินถูกกําจัดผ่านพื้นที่ระบายน้ํา.

อุปกรณ์: ราคการระบายน้ํา, คอนเวียร์เบิร์ทการระบายน้ํา, ฯลฯ

ระบบแห้ง

ฟังก์ชั่น: ใช้การแห้งด้วยอากาศร้อน หรือการแห้งด้วยอินฟราเรด เพื่อแห้งสีบนพื้นผิวของชิ้นงานอย่างรวดเร็ว

อุปกรณ์: หม้อแห้ง ระบบกระแสอากาศร้อน โคมไฟอินฟราเรด เป็นต้น

พื้นที่เย็น

ฟังก์ชัน: บางกระบวนการต้องการการเย็นหลังจากการแห้งเพื่อให้มั่นคงและการทํางานของเคลือบ

อุปกรณ์: พัดลมเย็น, ถนนลมเย็น ฯลฯ

ระบบลด

ฟังก์ชั่น: ถอนชิ้นงานที่ผ่านการแปรรูปออกจากสายการผลิต ซึ่งสามารถทําด้วยมือหรืออัตโนมัติโดยหุ่นยนต์

อุปกรณ์: โต๊ะลด, คอนเวียร์เบิร์ท, โรบอต, ฯลฯ

ระบบควบคุม

ฟังก์ชัน: รวมถึง PLC, หน้าจอสัมผัส, เซ็นเซอร์, เป็นต้น เพื่อบรรลุการควบคุมที่แม่นยําของกระบวนการผลิตทั้งหมด

อุปกรณ์: เครื่องควบคุม PLC, หน้าจอสัมผัส, เซ็นเซอร์อุณหภูมิ, เซ็นเซอร์ระดับของของเหลว เป็นต้น

ดัชนีข้อมูล:

ตัวชี้วัดข้อมูลสินค้า

1. ประสิทธิภาพการผลิต

(1) ความจุในการผลิต: จํานวนชิ้นงานที่สายการผลิตสามารถแปรรูปต่อชั่วโมง โดยปกติจะแสดงออกในชิ้น/ชั่วโมงหรือเมตรตาราง/ชั่วโมง

(2) อัตราการผลิต: เวลาตั้งแต่ชิ้นงานแต่ละชิ้นเข้าสู่สายการผลิตจนถึงการทํางานเสร็จสิ้น โดยปกติแสดงออกมาในวินาที/ชิ้น

2ปารามิเตอร์กระบวนการ

(1) ระยะเวลาในการท่วม: ระยะเวลาที่ชิ้นงานถูกท่วมในถังท่วม โดยปกติจะแสดงออกมาในวินาทีหรือนาที

(2) ระยะเวลาการระบายน้ํา: ระยะเวลาที่ชิ้นงานอยู่ในพื้นที่การระบายน้ําหลังจากที่ออกจากถังลึกลง โดยปกติจะแสดงออกในวินาทีหรือนาที

(3) อุณหภูมิการแห้ง: อุณหภูมิระหว่างกระบวนการแห้ง โดยปกติแสดงใน °C

(4) เวลาแห้ง: เวลาระหว่างกระบวนการแห้ง โดยปกติจะแสดงออกมาในนาที

(5) อุณหภูมิของสี: อุณหภูมิของสีในถังจม ปกติแสดงใน °C

ความเข้มข้นของการเคลือบ: ความเข้มข้นของสีในถังลึกลง โดยปกติจะแสดงออกใน g/L หรือ %

การควบคุมคุณภาพ

ความหนาของเคลือบ: ความหนาของเคลือบบนพื้นผิวของชิ้นงานหลังจากท่วม, โดยปกติแสดงออกใน μm

(6) ความเป็นแบบเดียวกัน: ความเป็นแบบเดียวกันของผิวเคลือบที่สามารถสังเกตได้ภายใต้กล้องจุลินทรีย์หรือวัดด้วยเครื่องมือ

ความแน่น: ความแข็งแรงของการผูกพันระหว่างเคลือบและพื้นฐาน โดยปกติจะวัดด้วยการทดสอบตัดข้ามหรือวิธีอื่น ๆ

(7) ความต้านทานต่อการกัดกรอง: ความต้านทานต่อการกัดกรองสามารถทดสอบด้วยวิธี เช่น การทดสอบสเปรย์เกลือ

(8) ผลประกอบการด้านสิ่งแวดล้อม

(9) การปล่อยน้ําเสีย: ปริมาณน้ําเสียที่เกิดขึ้นสําหรับชิ้นงานแต่ละชิ้นของพื้นที่หนึ่ง โดยปกติจะแสดงออกใน L / m2

(10) การปล่อยก๊าซเสีย: ปริมาณก๊าซเสียที่เกิดระหว่างกระบวนการผลิต โดยปกติจะแสดงออกใน m3/h

(11) อัตราการฟื้นฟูของของเสียเหลว: อัตราการฟื้นฟูและการใช้ใหม่ของของเสียเหลว โดยทั่วไปแสดงออกในเปอร์เซ็นต์

การบริโภคพลังงาน: พลังงานที่บริโภคระหว่างการทํางานของสายการผลิต โดยปกติจะแสดงออกใน kWh/m2 หรือ kWh/ชิ้น

การบรรจุและการขนส่ง

การบรรจุสินค้า:

• เครื่องเคลือบแบบอัตโนมัติ
• คู่มือการใช้งาน
• เครื่องมือและอุปกรณ์เสริมการติดตั้งที่จําเป็น

ข้อมูลการส่ง:

• วิธีการขนส่ง: ส่งสินค้า
• เวลาส่ง: 5-7 วันทําการ
• ค่าจัดส่ง: คํานวณตอนเช็คออท โดยใช้น้ําหนักและจุดหมาย
• บริษัทขนส่ง: UPS, FedEx หรือ DHL
• ข้อมูลการติดตามจะนํามาส่งทางอีเมล