วิธีการแก้ไขอนุภาคฝุ่นที่ปรากฏระหว่างการฉีด

การปรากฏของอนุภาคฝุ่นระหว่างกระบวนการเคลือบมีบทบาทสําคัญในการเคลือบคุณภาพของผลิตภัณฑ์

สาเหตุการจัดตั้ง:

1) ระหว่างการฉีดฝุ่นตกบนผิวของฟิล์มสีจากห้องฉีด, เครื่องมือฉีด, และอากาศ

2) ฝุ่นสะสมบนพื้นผิวระหว่างการเคลือบ

3) การเคลือบกระปุกน้ํามันได้เสื่อมเสื่อมหรือติดเชื้อ

4) เสื้อผ้าของพนักงานมีฝุ่น

5) อะไหล่พลาสติกมีไฟฟ้าสติก และดูดฝุ่น

6) การเคลื่อนไหว (เดิน) รอบชิ้นงานทําให้ฝุ่นขึ้น

7) ความดันของอากาศภายในกริลต่ําเกินไป

8) ผ้าปูกรองติด

9) มีฝุ่นอยู่บนพื้นของกริล

10) ผนังของแกรลสกปรกมาก

11) ผ้าปูพื้นเพดานไม่เหมาะสม

12) ท่ออากาศสกปรกมาก

13) มีเส้นใยตกจากส่วนที่แตกของกระดาษปิดหน้า

สารละลาย

1) ทําความสะอาดบริเวณรอบพื้นที่ฉีด

2) หลังจากเคลือบฟิล์มสีและพูทที้แล้ว ฝุ่นต้องลมออกไป

3) ก่อนการฉีดยา ล้างพื้นผิวให้ดี เพื่อเคลือบด้วยผ้าฝุ่น และเก็บผ้าฝุ่นในพอลีเอธีลีนที่สะอาด (ถุงพลาสติก)

4) ฟิลเตอร์เคลือบด้วยเครือทองแดงขนาด 140-180 เครือ

5) แต่งเสื้อผ้าทํางานที่สะอาด ไม่มีเส้นใย และเคลือบด้วยสเปรย์กันสแตตติก (ไนลอน)

6) ใช้สารป้องกันสแตตติก ไม่ต้องถอนน้ํามันจากชิ้นส่วนพลาสติกอีกครั้ง

7) อย่าเดินไปรอบ ๆ ในกรีล

8) ตรวจสอบ ความดัน ในห้อง ทําขนม

9) เปลี่ยนผ้ากรองเป็นประจํา

10) ทํา ให้ พื้น ห้อง ทํา อาหาร สะอาด. อย่า วาง วัตถุ ที่ ไม่ จําเป็น ใน ห้อง ทํา อาหาร.

11) ทําความสะอาดกรีลเป็นประจํา

12) ใช้ผ้าปูที่เหมาะสมสําหรับเพดาน

13) ใช้ผ้าเก่าเพื่อทําความสะอาดท่ออากาศยาว 2 เมตรภายใต้ปืนฉีด เมื่อฉีด อย่าปล่อยให้ท่อนี้ตกบนพื้น หลังจากฉีดแขวนท่ออากาศ

14) ใช้ กระดาษ ปกปิด ที่ มี คุณภาพ ดี เพื่อ พับ ด้าน ภาย ใน ด้าน ด้าน ด้าน ด้าน ด้าน ด้าน ภาย ใน และ ให้ แน่ ใจ ว่า ด้าน ด้าน ด้าน ด้าน ภายนอก ของ กระดาษ นั้น เป็น ด้าน ด้าน ด้าน นอก.

15) เมื่อ กระจาย หมาก หมาก หมาก หมาก หมาก หมาก หมาก หมาก หมากถ้าฝุ่นติดอยู่ในชั้นลึกของเคลือบ, ด้านบนควรถูกเคลือบและฉีดใหม่